在企业的实习报告

时间:2022-08-05 10:36:25 实习报告 我要投稿

有关在企业的实习报告范文集合6篇

  在现在社会,报告十分的重要,我们在写报告的时候要避免篇幅过长。我们应当如何写报告呢?下面是小编精心整理的在企业的实习报告6篇,仅供参考,希望能够帮助到大家。

有关在企业的实习报告范文集合6篇

在企业的实习报告 篇1

  企业认识实习报告 一、概述

  xx太阳能公司,是我国可再生能源重点企业之一,专业从事太阳能热水器、太阳能光电产品的研究、开发、生产与销售。公司以科技为先导,以市场需求为向导,以质量求生存,以信誉促发展,注重科技的创新和品牌形象的塑造,生产的xx太阳能热水器据光电产品是国家大力推荐的绿色环保节能产品。

  公司自成立以来,立足实际,结合自身和太阳能行业的发展现状,逐步实现规范化、自动化生产。产品引用英国技术,全部采用电脑控制。公司资金力量雄厚,技术水平领先,年生产能力达30万台以上。产品类型多样化,款式新颖,满足了国内外不同消费者的需求,赢得全球广大客户的赞誉和青睐。

  热水工程方面,由我公司自行研制、开发的xx太阳能集热工程产品,克服了北方高寒地区冬季不能正常运行与效率低下的弊端,使系统在零下45摄氏度时仍能正常高效运行,解决了系统管路冻结问题。新一代xx太阳能集热工程,比传统xx热水工程的使用效率提高近30%左右。公司严格按照iso9001:XX国际质量体系标准,所有产品均采用进口原材料,工艺精湛,质量优越,外观精美,具有功效高、热得快、保温好、抗高寒、寿命长等众多优点。

  公司在管理智能光创新理学,遵循“以人为本”的企业理念,充分利用各种有效资源,博采众长,与众多科研院校的专家合作,坚持核心技术的创新,确保产品满足人性化需求。始终贯彻“开拓拼搏,精益求精”的工作态度和“诚信为本,服务至上”的经营方针,由3000多人组成的销售队伍和售后服务体系已遍及全国各地。先进的企业文化,超前的经营理念,让xx公司朝着赶超行业巨头、引领行业风向的目标更进一步。

  xx太阳能公司,致力于供货商、经销商、消费者和公司员工共同发展的多赢局面,坚持可再生能源的开发,以振兴世界环保事业为己任,为创建和谐社会、追求全人类可持续发展做出自己应有的贡献。

  二、公司各部门信息收集情况

  xx太阳能公司为了公司能够健康快速的发展,各个部门都很注重信息的收集,以便公司做出最有利的决策。我主要从以下几个部门了解xx太阳能公司收集信息的情况。

  财政部门

  在现在社会,由于企业所有权与管理权分离,企业会计报表的外部使用者受权力等因素的限制,往往不能直接接触或直接要求企业提供具体的财务信息,而只能主要依靠财务会计所提供的会计报表来了解企业的财务状况和经营成果。因而,会计报表就成为这些外部使用者了解、读取企业财务信息的主要来源。同时会计报表的外部使用者也成为企业财务会计的主要服务对象,企业财务会计以报表等形式向这些会计信息的外部使用者提供所需的经济信息,以帮助他们制定经济决策。

  公司主管部门通过会计报表了解本公司的财务状况和经营活动成果及各项计划、预算的执行情况。通过对比分析,发现典型,总结和推广先进经验,帮助企业寻找差距,克服薄弱环节,及时采取有利措施,开拓市场,扩大经营,降低消耗,增加盈利,增强企业的竞争能力。另一方面,企业通过会计报表向其他企业透漏公司的资本结构、偿债能力、获利能力、发展能力、风险大小、兴衰趋势等,以提供能使他们做出合理的投资、贷款、经营管理和其他经济决策有用的信息。特别是xx太阳能公司采取了国际上通用的报表体系,便于国际投资者了解我公司的会计信息,为其进行投资的可行性研究和决策提供资料,从而加强国际间的经济交流,增强公司在国际市场上的竞争能力。

在企业的实习报告 篇2

  安捷伦作为世界500强企业,其公司的那种人性化的管理,相互信任的员工关系以及对待客户的负责态度给我留下了深刻的印象.员工的上班时间可以通过与上司的讨论决定,而且考勤完全凭自觉;在公司中上下级之间没有明显的差别,大家之间可以开诚布公地讨论问题;公司为员工提供健身设备等等.从这些方面可以看出安捷伦是一个让人工作起来很愉悦,很轻松的一个环境.员工之间相互信任,彼此可以直接说出对方在处理事情上存在的问题,这说明在安捷伦员工之间关系很和睦,但是在其仍然会有竞争,大家在竞争中互相学习互相帮助.与此同时安捷伦有一个完整复杂的客户服务体系,从客户打电话需求仪器设备到售后服务以及培训,这一套下来都有一个强大的系统在背后做支撑,使得整个过程都在监控过程中,让每一部分负责的员工知道自己的职责,这样就减少了出错的可能性.这一过程体现在安捷伦为客户着想的工作理念.

  在安捷伦中,我们通过5天的理论学习学习了gc/gcms,lc/lcms,icpms的工作原理及其仪器构造.在第一天天学习过程中,我了解了目前在国内国际上环境监测所面临的一些问题,以及在处理环境分析处理过程中应该遵循的一些原则,以及检测的技术.此外通过这几天的学习,我还对于在环境监测方面资料的检索有了一些认识.在紧接着的三天仪器课中,我学习到了五种仪器的工作原理,设备构造,以及设备工作的原理.在这一部分中,我发现在在减少误差和数据处理的过程中所用到的一些方法在平时上课过程中自己也曾接触过,甚至在自己做实验过程中也曾用过,但是通过这几天的反复理解,自己对于这一部分有了新的理解.而对于设备工作原理这儿,实际上设备的工作原理很简单,但是在实现的过程中却很不简单.通过这几天的学习,自己对于数据处理以及减少误差这些方面有了新的认识.

  接下来的五天我们主要是进行仪器操作的练习.在这过程中我们每天针对一种仪器设备检测一个盲样,通过优化条件,制备标准品,测定工作曲线,出检测报告,得到每个样品的检测

  结果.通过自己亲自去操作,去摸索,去处理,加深对于前一个阶段理论学习知识的巩固.在这几天实践过程中,在进行gcms实验条件优化时,我们的结果总是不令人满意,最后张微老师的一个小改动就得到了很好的结果.大家对此都感到很惊讶,但是在听完张微老师解释之后大家恍然大悟.这就是我们目前我们所欠缺,而且在短期内自己的知识储备无法达到的,需要在在以后通过自己的不断实践去完善的.总的来说,通过这几天机器的操作,我加深了对于前面基础理论课学到内容的理解,了解到了仪器设备的基本结构,并且通过自己的实际操作,对于仪器的工作过程有了了解.

  通过这些天的实习和学习,自己的收获可以归纳为以下几点:

  一),时间观念增强,主人翁意识增强.在这段时间的实习过程中,我们四个人总是会在前一天敲定集合时间,并且安排第二天谁负责打车.大家在早上时间快到时都会打电话看看别人到哪了.而且如果轮到某个人负责叫车,那个人都会很负责地和司机联系,确定停车地点和时间.在这段时间中,我们每天都没有迟到,又是提早很多就到了公司,大家都会把昨天学到的内容进行总结.通过这段实习,大家的时间观念增强了,并且对于自己的任务都能按时完成,真正把一件事当作自己的事情去做.

  二),拓宽自己的思路.说实话在去安捷伦之前,我们对于自己专业的发展方向感到很迷茫.但是在第一天与董老师的聊天中,我们听到了第三方实验室这种在中国还属于发展中的行业有了一些认识,以及后来在上课过程中与几位老师的交流中知道自己的发展方向没有自己想的那么局限.这对于我们不管是继续深造,还是就业都会是受益匪浅的.

在企业的实习报告 篇3

  最初总是看完邮件后不知道从哪儿下手,总要被动的等安排;慢慢的,通过一步步的学习,逐个环节的了解,现在,看完邮件能分辨出哪些是自己能主动去完成的,这样效率就大大提高了很多。我想,进步不是一蹴而就,而是需要时间和经验的累积。

  在平时的学习工作生活中,通过与大家的沟通,使我融入了这个集体之中,对我们的产品和业务操作有了一定的认识;通过出差到工厂,对产品的制作流程和材料等也有了一定的了解。在工作中学到很多,也锻炼了自己。尽管有进步,但在很多方面仍存在不足。没有专业的产品知识和业务能力去和客户、工厂沟通,沟通能力不够,处事不够成熟,在遇到突发问题时,不能冷静独立的解决,很多方面都有待提高,这些都是我以后要努力的方向。另外,自己有时候还是会松懈,有一定的惰性,不太主动的去学习,主观能动性不够,只满足于完成当前的工作,而不会长远的看待问题,这些问题都需要克服。人总是在不断进步的,如果停滞不前,就失去了生活的意义。

  一、 实习目的

  通过在单位的实习锻炼英语听、说、读、写能力 ,掌握实用的外贸技能,实践和巩固贸易知识,熟悉外贸业务,在实际业务的操作过程中全面、系统、规范地掌握外贸进出口流程, 为即将的就业打牢基础。

  二、 实习时间

  三、 实习地点

  南京xxx进出口贸易有限企业(南京市xx路xx号xxb座xx室)

  四、 实习单位和部门

  南京xx进出口贸易有限企业 业务部门

  五、 实习内容

  根据相关的国际贸易法律与惯例,结合所学知识与国际贸易实践,用英语与外商交流、谈判及写传真、书信。掌握外贸术语,对出口贸易中业务函电的草拟、商品价格的核算、交易条件的磋商、买卖合同的签订、出口货物的托运订舱、报验通关、信用证的审核与修改以及贸易文件制作和审核等主要业务操作技能。

  (1)坚持理论联系实际 将《商务英语谈判》〈国际贸易单证〉《英语口语》等课程中所学到的基础理论和基本政策加以具体运用。力求做到理论与实践、政策与业务有效地结合起来,不断提高分析与解决实际问题的能力。认真观察业务流程,积极和同事交流 虚心请教学习,学习与客户沟通,开发市场。

  (2)加强英语的学习 对于外贸专业人员而言,不仅要掌握一定的专业知识,而且还必须会用英语与外商沟通、谈判及函电等。如果专业英语知识掌握不好,就无法开展工作,甚至会影响业务的顺利进行。因此,在实习中大胆与客户交流,边巩固所学知识,边学习工作中遇到的外贸英语知识,掌握外贸专业术语基础。

  (3)注意本课程同其他相关课程的联系 外贸英语是一门综合性的学科,与其他课程内容紧密相联。应该将各们知识综合运用。比如法律,比如商品学 比如营销学,在实习期间发现这些对开展工作的用处很大,这就要求我们广泛博览其他相关学科的书籍,多和同事、上级沟通 关注外贸当面的新发展,不断提高业务能力。

  (4)坚持学以致用 外贸英语是一门实践性很强的应用学科。实习中深有体会,许多书本中学的东西想要发发挥其作用 需要广泛积极的应用于外贸交流中,处理工作事务中学习到很多书本没有讲的知识 ,可见 学以致用在这门学科里的重要性。基本的业务 流程 就得从找客户开始。寻找客户是一门颇深的学问,要下一番苦功夫才行,运气好的另当别论。当然要回答客户的问题,给客户报价等应该要具备一些基本的 国际贸易 知识。我上个学期学的 国际贸易 实务让我对 国际贸易 方面的 术语 并不陌生。目前为止,虽然自我感觉有些客户稍有眉目,但是稍一不慎就前功尽弃。只有找到了客户,下了订单,签订了合同,才有后面一系列制单结汇等 流程 。由于本人才疏学浅,目前尚属初级阶段――找客户阶段。

  六、 实习总结

  我通过一段时间的摸索摸索,总结出摆正心态的重要性 ,冷静分析,从自身查找原因,采取有效措施。树立一个辩证的挫折观,保持自信和乐观的态度,正是失败本身才最终造就了成功。学会自我宽慰,能容忍挫折,要心怀坦荡,情绪乐观,善于化压力为动力,改变内心的压抑状态,以求身心的轻松,重新争取成功。 接待客户,收发处理邮件 制发文件等工作要做到积极主动,认真 负责。 还有与领导谈话要注意言语场合 ,正确理解领导意图。

  通过实习,加深了我对外贸英语知识的理解,提高了我的实践能力,掌握了更为实际的外贸知识,锻炼了办事能力,了解了社会。 通过实习,发现了自己的不足,我会在以后的工作学习中更加努力,取长补短,需心求教。相信自己会在以后的工作中更加用心,表现更加出色!不管从事什么工作都会努力! 对于企业的不足,暂时还没什么想法,可能是自己观察不够。以后我会在这方面有所留心,争取多发现问题,解决问题,有好的想法会及时和大家交流。

在企业的实习报告 篇4

  本月11日至于18日,经分厂安排我到*钢进行为期一周的参观学习。我通过本次学习,开拓了视野,看到了*钢的先进设备,和先进的操作技术,对比差距,更增加了努力工作的决心。

  从大的方面来看,整个钢厂就像是一部运转的庞大机器,每个工序,每个岗位,每位职工都有条不紊的做着自己的工作,没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的,所以每个职工和岗位都看不到慌乱,原创:只能感到一切都在按照程序来运行。

  此次*钢的学习给我印象最深的不是先进的设备,和复杂的工艺程序,而是*钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。在*钢的工作现场里没有什么监督工,也没有领导在现场盯着看,可是*钢的职工在工作时都是认真的完成自己的工作,没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。

  而相比我们的现场相对*钢来说就多了很多慌乱。我们的装入量老是在变,有时最多时一个班就变了三次,这对操作工稳定操作加大了很大的难度。*钢的温度相比我们控制的要好很多,因为他们是每一炉装铁时就把这一炉的铁水成分报到炉前,而且废钢的配比也相对合理,铁水成分能提前知道,可以通过计算加入量来控制温度,

  另外,*钢的钢包烘烤也相当好,原创:钢包温度一般都达到了七八百度钢水降温很少,所以*钢的出钢温度比我们要低二三十度,这对炉龄和钢包使用寿命也很有好处。

  *钢的增碳是靠碳粉来增碳的,每一炉都在出钢前期一次性加入,然后才加合金。这样可以增加成分吸收的稳定性。*钢的供氧制度,他们的氧枪工作压力相对我们来说要小,据他们的技术员介绍,*钢为了减少喷溅和烟尘而降低了氧压,所以*钢氧枪是欠压工作的。而我们的氧压则是根据任务的多少而变化的,任务紧了氧压就高了,不用赶产量的时候氧压就调了下来,这样对操作工的稳定操作也很不好。

  *钢的很多小的细节也给了我很大的感触,那就是从小见大,在好多的操作台上都有提示,小心操作,不要戴手套操作,防止水流到操作台上等等小提示。还有在现场好多地方都有标示此地方的照明或设备归谁管,如果有问题白天打什么电话,晚上打什么电话。在一些大型设备上还贴着此设备价值多少钱,操作时要注意。给人的感觉好像很人性化。

  *钢与*钢的差距还是很大的,通过学习我们能学到很多知识,也开扩了我们的眼界。知不足而奋起,在工作中我一定要加倍努力,为*钢的发展,为企业的昌盛做出自己的贡献!

在企业的实习报告 篇5

  一、实习概况

  20xx年11月2日开始了我们为期两周的实习生活,我们在老师的带领下参观了包钢企业集团,收获良多。

  包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地,是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年建厂,1998年改制为公司制企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区,中心厂区占地面积36平方公里。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。20xx年,包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平,销售收入首次突破400亿元大关,达到432。64亿元,同比增加100亿元以上,增长31。7%;钢产量达到983。9万吨,同比增加100万吨,增长11。32%;上缴税金达到37。96亿元,同比增加10亿元以上,增长38。8%,为地方经济社会发展做出了应有的贡献。

  包钢具有得天独厚的资源优势。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿,是西北地区储量最大的铁矿,稀土储量居世界第一位,铌储量居世界第二位,包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。

  包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。拥有具备国际国内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线,是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的薄板生产基地。

  包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的地位。稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上,钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20%以上,稀土金属镨钕占全国市场份额的30%。拥有我国的权威稀土科研机构——包钢稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心”,曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船

  运载火箭和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。

  包钢始终致力于科技进步和自主创新。csp和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家csp技术培训基地,是意大利pomini公司在中国唯一的磨床培训中心,薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。

  包钢始终致力于提高品质和打造名牌。热轧薄板、无缝钢管等产品通过国际权威机构认证,钢轨和无缝钢管被授予“中国名牌产品”称号,无缝钢管被国家质检总局确定为“免检产品”,“白云鄂博”牌稀土系列产品享誉国内外。

  包钢始终以宽广的胸怀推进开放合作、共赢发展。与宝钢签署战略联盟框架协议,不断加强与国内外原燃料供应商的战略伙伴关系。产品销售网络遍布全国各地,在13个省市设有包钢的销售分公司或售后服务网点,在日本、美国等国家设有销售分支机构。

  包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘,率先建设全国示范生态工业园区,被列为全国首批循环经济试点单位之一,在我国XX年年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中,包钢位列第一。

  包钢秉承“坚韧不拔,超越自我”的企业精神,“十一五”末计划实现销售收入和资产总值双百亿美元。我们将坚持以结构调整为主线,实现由侧重规模向“精品+规模”提升并重的转变;坚持以节能减排为重点,实现由初见成效向全面系统改进转变。

  在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中,包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友,共创美好未来。

  二、实习内容

  1、包钢炼钢厂

  11月5日我们到炼钢厂参观。包钢炼钢厂是包钢下属的重要二级工厂之一,不仅生产各种市场需要的钢材,同时也承担着为包钢其他二级厂矿提供原始坯料的任务。

  进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型转炉,包钢现有两台210吨转炉,210转炉炼钢工程是国家“九五”重点建设项目,是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程,它承担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。据介绍,该工程所采用的转炉设备是1994年首钢为建设山东齐鲁钢铁公司而引进的美国设备,因山东项目取消而转让于包钢。包钢转炉是一套高科技转炉设备,其中包钢转炉干法除尘工程具有明显的节能环保效果,使包钢的循环经济建设又迈出了新的步伐。包钢薄板厂建成投产时,炼钢工艺除尘方式采用湿法除尘,随着国际钢铁业,企业环保意识的增强,湿法除尘能耗大、环保效果不理想等弱点逐步暴露出来,并逐步被成熟的干法除尘技术所取代。

  包钢炼钢厂1954年建厂,最初由前苏联引进专家和技术,有三座平炉和三座转炉。XX年底,该厂停止了最后一台平炉炼钢,并于3年前拆除了所有的平炉,全部使用转炉炼钢。现共有7座转炉。5台连铸机。现主要钢产品为:重轨用钢、石油套管用钢等。主要铸钢坯有:大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外,还根据客户或实际需要采用部分型铸。炼钢原理就是在高温条件下,用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。把生铁冶炼成钢的实质,就是适当地降低生铁里的含碳量,除去大部分硫、磷等有害杂质,调整钢里合金元素含量到规定范围之内。炼钢的主要反应原理,也是利用氧化还原反应,在高温下,用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。因此,炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反应,但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来,而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。

  炼钢工艺的流程大致如下:

  前期:铁矿石→矿石→炼铁

  炼钢:铁水→钢厂→熔炼→钢水→浇注→钢坯

  转炉炼钢法:这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量(含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度),可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

  转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖,炉侧有许多小孔(风口),压缩空气从这些小孔里吹炉内,又叫做侧吹转炉。开始时,转炉处于水平,向内注入1300摄氏度的液态生铁,并加入一定量的生石灰,然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应,使铁、硅、锰氧化 (feo,sio2 , mno,) 生成炉渣,利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用,使反应遍及整个炉内。几分钟后,当钢液中只剩下少量的硅与锰时,碳开始氧化,生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后,磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙,一起成为炉渣。 当磷于硫逐渐减少,火焰退落,炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时,表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风,并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里,再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入,那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展,现在已普遍使用氧气顶吹转炉(也有侧吹转炉)。这种转炉吹如的是高压工业纯氧,反应更为剧烈,能进一步提高生产效率和钢的质量。

  2、包钢棒材厂

  11月6日我们参观了包钢棒材厂。参观负责人员为我们详细介绍了包钢棒材厂的相关情况。棒材生产工艺所有轧线设备均布置在+5。00m平台上,轧线标高为+5。80m。当采用热坯生产时,合格的连铸钢坯以单根方式从连铸热坯出坯台架送入输送辊道,输送辊道将坯料向前输送。坯料在输送辊道运输过程中经设在辊道中的坯料秤称重,自动显示纪录每根坯料的重量。在输送辊道上不合格的坯料(人工右眼检查、表面缺陷、弯曲度过大和目测测长不符合要求的坯料),可由设在输送辊道侧面的剔除装置剔出。合格的坯料经提升机构将其提升到+5。00m平台的辊道上,通过入炉辊道送入加热炉。热送坯料进入加热炉的温度约为600°c左右。当采用冷坯生产时,坯料以单根方式经输送辊道向前输送,在输送过程中进行称重,在辊道的另一侧设有不合格钢坯剔除装置,经人工检查表面缺陷和弯曲度达不到

  要求的坯料在此剔出。坯料后经提升机构将坯料提升到+5。00m平台的辊道上,通过入炉辊道送入加热炉加热。蓄热推钢式加热炉按不同钢种的加热制度,将坯料加热到980~1150°c。加热好的钢坯按照轧制节奏由出钢机从加热路侧面单根推出,出炉后的钢坯由输送辊道运送到粗轧机组第一架轧机中。不合格的钢坯由钢坯剔除装置在此剔出。钢坯首先进入6机架轧机组(¢550x4+¢450x2)中轧制,然后经1#飞剪切头、尾后送往6机架中轧机组(¢450x4+¢350x2)中轧制。粗轧和中轧为微张力轧制。轧件从中轧机组出来经2#飞剪切头、尾后送往6机架精轧机组(¢350x6),精轧机组(13#~18#轧机)各机架之前设有活套,进行无张力轧制,保证轧件的尺寸精度。为了ⅲ级带肋钢筋的生产,在中轧机组后设置有预穿水冷却装置,控制轧件进入精轧机组的温度,即控制轧件的终轧温度。

  全部轧机为平立交替布置,并且精轧机组的16#、18#立式轧机可翻转为水平轧机,即精轧机组中的2架平、立转换轧机。这不但可对¢12~18mm的小规格带肋钢筋进行切分轧制,而且为今后拓宽产品品种奠定了基础。除切分产品外,轧件全线为无扭转轧制,不同规格的产品从其相应的机架轧出。最大轧制速度为18m∕¢12的带肋钢筋采用3线切分发轧制,¢14、16、18mm的带肋钢筋采用2线切分发轧制,这时第16#、18#架轧机由立辊位置转为平辊位置。当轧线下游出现故障时,1#、2#飞剪自动启动,进行连续剪切,将轧件进行碎断处理,防止事故进一步扩大。出精轧机带肋钢筋棒材立即进入水冷装置进行在线余热淬火处理,也就是将轧件经过水冷箱强制水冷,使其表面温度急剧降至300°c左右,形成马氏体组织,出水冷箱后,轧件芯部的热量散出对表面马氏体组织进行回火,最终获得表面为回火马氏体组织、芯部为细粒珠光体组织,这种组织的产品具有较高的抗拉强度,可使带肋钢筋强度提高一个等级。根据不同钢种、规格的产品要求,对水冷装置的使用段数、水量等进行设定,以便达到要求的轧件温度。水冷或(或空过)的轧件被夹送辊夹住送入倍尺分段飞剪,由分段飞剪进行长度优化分段剪切,切成适应冷床长度的倍尺。分段后的轧件由冷床输入辊道及抛钢装置送到120×12。5mm的步进齿条式冷床上,轧件在冷床上边步进边自然冷却。下冷床前由对齐辊道使轧件一端对齐到冷床输出方向一端,然后由链式移送机按一定间距和数量形成成排的钢材组,用卸钢装置成排送到冷床输出辊道上冷床输出辊道将从冷床卸下的钢材运送到冷飞剪处,在行进中切成定尺长度(其中≥25mm规格的轧件采用孔型飞剪)。定尺材由剪后辊道运走,在冷飞剪后辊道的端部设置有短尺收集装置,将冷飞剪最后剪切的非定尺长的成品收集剔除。合格的定尺材紧双辊道制动、齐头后,由升降横移机横移至移送台架上再由移送台架送到成品跨内。移送台架欲3组链式运输机组成,定尺材在移送台架运送的过程中进行检查、分选、人工计数,然后落在带有立辊的收集辊道上收集成束,然后人工进行捆扎,最后送到收集台架上进行钢材捆的称重、挂标牌和收集。成品料捆由成品库内的双钩吊车吊到堆放区成“井”字形堆放。轧制过程由人工在冷床上取尺寸试样,检验用试样在冷剪处选取。主车间内全部轧机为平/立交替布置,除切分轧制因工艺要求、部分道次需扭转外,其余均实现无扭转轧制,不同规格的产品从相应的机架轧出。轧制过程中产生的切头及轧废料首先由切头箱收集,然后再由吊车吊走、由汽车运出车间或直接由叉车运出车间,设计中同时具备这两种方式。

  包钢棒材厂于1987年建厂,于XX年进行了技术改造,引进了500kw初轧机组和进口精轧机组。共6架初轧机组,6架中轧机组和6架精轧机组,主要设备为加热炉,轧机,切头碎断飞剪,倍尺飞剪,冷床,500吨冷剪,定尺机,打包机。工艺流程为原料连铸坯(150x150x11000)→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→定尺剪切→检查→打包→过磅→入库。我们在生产车间参观,看了棒材出品生产线,对棒材的生产有了一个大致的了解,也让我对包钢有了更加深刻的认识和切实的感受。

  3、包头天诚线材厂

  11月12日我们参观了包头天诚线材厂。包头天诚线材有限公司成立于1994年7月30日,系包钢集团与香港诚华公司合资兴建的线材生产企业,其中包钢集团所占股权比例为75%。注册地址包头市昆区包钢厂区,法定代表人林东鲁,注册资本XX万美元。经营范围:生产、销售光面线材及螺纹钢筋。包钢高速线材为单流全线无扭轧制,年设计生产能力为 38 万吨,目前生产能力达到 65 万吨 ,可生产φ 5。5 — 20 毫米 mm 高质量光面线材和φ 6 — 16mm 高质量螺纹钢筋。棒材生产线直接以 150 方连铸坯为原料,年生产设计能力为 50 万吨,产品规格为φ 14 —φ 40mm 圆钢及带肋螺纹钢筋,可应用于建筑用钢、标准件用钢、机加工用料及特殊用钢,产品定尺长度为 6 — 12m 。近年来,通过挖潜美国摩根公司 45 度无扭线材轧机生产高品质线材产品的潜能,同时,对棒材精轧机进行了改造,包钢可生产国际定尺的优

  质棒材。

  中、粗轧机组,逐步选用了离心浇注中镍铬钼无限冷硬球墨铸铁(ⅱ)复合轧辊,精轧机选用了离心浇注中镍铬钼无限冷硬(ⅱ)铸铁复合轧辊。并保证k13以前的轧辊辊身硬度为hsd62~67;k7至k12轧辊辊身硬度为hsd65~70;k1~k2轧辊辊身硬度为hsd70~75。由于具有优良的轧辊材质、合理的堆拉关系、充足的冷却水和严格的换辊换槽制度,因而使成品尺寸和线材表面质量得到保证。而且,k1~k2道次每槽可轧材100t,k3~k8道次每槽可轧材200t以上,基本可保持轧机的稳定性。

  精轧机列的扁孔型导板选用了镶嵌铜钨基的铸钢夹板,方口夹板选用了可多次返修加工的高镍合金夹板。精轧出口导卫选用了无缝管锻打后倒角制成的导管为主的组合导卫,导管长度为420mm,精轧夹板扁孔型直线段开口宽度比红坯最大厚度大0。2~0。5mm;方孔型夹板直线段开口宽度是红坯对角线的0。9~1。2倍。工艺流程为原料<轧梁钢>的150方坯。150×150×12m,坯料总重约2。5个来料→上台架→检查→称重→入炉加热(步进式加热炉,优点:加热均匀,节能) →轧制(初,中轧区,10m/s速度,采用微张力轧制) →预精轧,采用wc滚环,(优点:耐磨,能保证精度)→精轧,6300kw电机带动,速度130m/s 到要求尺寸→在线测定仪<自动控制几何尺寸>→夹送轧→吐丝机→滚道(标准型,延迟型) →急卷→精整,(包装,修剪,性能测试) →入库。

  通过对包钢高线厂生产、成本、设备、日常行政管理流程的分析研究,构成了优化的业务关系模型;设计并实施了基于web的包钢高线厂企业信息化系统(ei统)。在系统实施过程中采用rut方法论进行项目管理,减少系统开发风险,确保项目如期上线。技术架构采用j2ee的b/s技术架构,在包钢信息化建设项目中是首次,提供异地实时查询和分析功能。使管理者方便有效实时掌控生产,极大地提高了高线厂的效益和市场竞争力。也使我们更进一步的了解了线材厂的工艺流程。

  三、实习感受

  经过了几天的参观实习,极大了开阔了我们的视野;在实习的过程中我们不断记录与自己专业有关的知识,然后再将这些知识与理论知识相联系从而能够更好地将理论与实际相结合进一步深化我们对于理论知识的了解,同时也激起了我们对于学习知识的兴趣—希望在以后的学习过程中能够将所学知识更好的应用于实际创造出更多的东西。

  经过了实习我们都有了很深的感悟,学到了许多课本上所学不到的知识—弥补了我们自身的知识缺陷,从公司的发展历程中我们也学到了好多的东西,公司在发展的过程中不断的突破自我,进行管理体制的创新、先进技术的引进、自主创新能力的培养从而在竞争激烈的市场中不断的赶超同行业的企业并最终走在了行业的前列,公司在不断的改革过程中把公司打造成了数字化企业并两次入围中国企业信息化500强为实现可持续的发展提供了坚实保障。工厂以自强诚信、创新前进的企业精神不断的引领企业迅速的发展,与国际技术接轨,瞄准国际先进机车车辆设备发展方向,以“掌握世界一流技术、生产世界一流产品、建成世界一流基地”的发展目标促进公司的跨越式发展。在我们以后工作以及学习中我们更应该以此为借鉴不断从自身出发进行自我超越,不应该满足追赶最重要的是要在不断的学习中进行超越、进行自我创新。只有这样在以后的工作学习当中我们才不会被时代的'潮流所淘汰,才能与时俱进为企业贡献自己应有的力量;同时我们还要为自己树立切实可行的工作目标,不能盲目的为了工作而工作,如果那样的话我们自身的素质是不会有什么

  实际的提高的;在以后的工作当中我们要树立核心价值观—要有一种责任感,不断的提升企业的竞争力,同时还要有团队的精神真正的利用大家的智慧共同解决企业所面临难题。志当存高远,我们的最终目的就是与时俱进,适时超越,经过团队的不懈努力实现自我价值的实现。

  而我们现在要做的就是学好专业知识,各行各业都需要人,我们应当以扎实的知识和饱满的热情投入到工作当中,为祖国建设添砖加瓦。这次实习让我们接触到了工作岗位,也让我们对以后的生活有了一个初步的认识,我们一定会有一个美好的明天!

在企业的实习报告 篇6

  风尘仆仆从广州赶来珠海参加了学校为期一周的心理培训后,稍作停留。7月19日,包括我在内的汽车专业的4位新老师就安排去参加了上岗前的企业实习。其中,石也言老师和赵灿明老师被分配至珠光汽车有限公司,而李有良老师和我则被分配到了景田汽车有限公司,而在景田之下,我被分配到了腾达汽车的一汽丰田店的喷漆车间。

  在见过大伟主管之后,行政人员给我发了两套车间作业的专业服装,在饭卡体检表等琐碎流程完成之后,我正式开始了我为期25天的车间生活。

  此次实习的目的是学习汽车喷漆的相关技术,了解其的相关流程,以及对我们学生以后的工作进行零距离的接触。这样既能做到专业知识的学习,也能有针对性地对学生进行技能的教育。因此,为了深刻了解这一门技艺,这一个职业,黄部长要求我们要动手去实践,不能只看不做。

  腾达丰田是专营一汽丰田品牌的专业4s店,在那里,无论前台还是售后部门,到处都可以遇到我们学校出来的实习生或者已经毕业的学生,顿时也有了亲切感。腾达的售后车间是由钣漆车间,机电车间组成。相对于珠光那边的奥迪车间,这边的车间工位分工比较明确,并且每天都工作量都比较充足,这应该跟车的保有量有关。在两个车间当中,又以钣喷车间的工作最多,因为多数需要来店里维修的都是小碰撞中的车身破损。因此在喷漆车间,每天都遇到形形色色不同的状况,这对于学习是一种好的资源,可以学习到对不同损伤的处理

  刚来车间,我第一个工作是湿磨前后钢。湿磨是中途打磨工位的一个作业环节,该环节在涂原子灰与底漆之后,在喷面漆之前,是关系到面漆是否能喷涂平整与喷漆后油漆持久程度的重要环节。在众多环节中,这一环节比较容易学习和上手,因此主管先安排我磨钢。刚开始的时候我也以为这个东西是非常简单的,认为只要用砂纸简单磨过一遍就可以了。但是连续磨了两条前钢,都返工了。在师傅的指导之下,我终于渐渐的知道磨钢的简单之中的技巧。比如说前后钢有尖锐过渡到地方因为不能受力,很容易磨穿,因而此时用力必须适当轻一些;评价一条钢是否磨得透,可以通过用手感觉其光滑度,同时观察前后钢表面是否还有鱼鳞状的泛白反光物,如果表面都很光滑并且没有鱼鳞状反光物,则表明这条钢已经磨好了;同时在磨钢的时候应该朝手指方向用力,这样才能高效。持续一周的湿摩岁月让我知道,一些看似简单的东西如果没有通过实践去学习,我们也不能做好,尽管我们受过了高等教育。因而在日后的工作中我们还需锻炼我们的实际操作能力,为自己的人生补课。

  一周之后,我开始可以接触干磨。干磨与湿摩其实是同一环节,只是干磨的效率高一点,因此损伤面积大的地方适合用干磨,但其磨的效果稍差一点。有了湿磨的基础,我用了三天,通过观察与自己的实践,我掌握了干磨的一些基本的技巧。

  鉴于实习生的身份,想要在所有工位上进行实际操作是不现实的。因为要做好喷漆的工作并非是一朝一夕的事情,而企业也是以营利为首要目的的,在喷漆等关键部位要返工相当于白做了,因此有些流程我们只能通过问与看来学习。在此后的实习日子里,我主要是从钣金工位开始在每个工位上待两到三天,从旁做一些辅助的工作,同时认真观察研究他们的流程,并且用随身带的笔记本做好了记录。腾达丰田的钣喷车间由钣金工位(车身附件拆装,大梁校正工位,拉介子工位),打磨房,中途打磨工位,喷漆房,以及打蜡工位等组成。我的笔录的内容包括每个工位的工作任务,注意事项等,因为比较多就不一一在此列叙了。在此处只写一下腾达丰田的钣喷车间的流程:1钣金;2 车身清洁、检查、遮蔽;3 打磨及修饰斜边;4 填补打磨原子灰;5除尘、清洁、遮蔽;6 喷涂底漆;7 喷涂中涂底漆;8 打磨中途底漆;9清洁、除尘、遮蔽;10 喷涂2~3层293/295色漆;11 喷涂清漆;12 清洁干燥;13 抛光,打蜡。钣喷的工序应该在任何4s都是大同小异的,区别可能在一些细节的地方,但是对于一个第一次接触钣喷的人来说,能这样零距离地学习这项技能,收获是挺大的。

  二十五天的实习时光说长不长,说短不短。在这里,我不仅学习到了一些技术,学到了做人的道理,也与实习的学生建立了深厚的友谊。8月15日,实习正式结束了。我办了离职手续,与公司里的员工告别,心里有说不出的总的来说,在腾达丰田我达到了实习的基本目的,学习到了钣喷的技术流程以及了解了学生以后工作的情况,也感受到钣喷工作的艰辛和企业的氛围;同时也发现了自己实际动手能力的欠缺,在日后的工作中希望自己能够在各位前辈的帮助下弥补回来。

  笔拙,希望大家指正!!

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