毕业的实习报告

时间:2022-08-13 09:01:06 实习报告 我要投稿

【必备】毕业的实习报告范文六篇

  在学习、工作生活中,需要使用报告的情况越来越多,报告包含标题、正文、结尾等。写起报告来就毫无头绪?以下是小编精心整理的毕业的实习报告7篇,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

【必备】毕业的实习报告范文六篇

毕业的实习报告 篇1

  一、实习目的和要求

  为了进一步巩固所学专业理论,加强自身实践操作能力,促进知识体系的综合理解和运用。毕业实习给我们提供了一个很好的平台,让我们比较清晰的认清自己的优势和不足,让我们对未来的发展方向和目标定位有了一个更为清晰的规划。

  实习主要还是考察学生们的基础实验动手操作能力和仪器的程序化使用,要求学生们做到牢记实验仪器及设备的操作流程和规范,弄清实验目标原理并学会对实验结果做出正确分析和表达。 通过此次实习,学生们起码要有以下三点收获:

  第一:熟悉并适应办公室环境,培养对工作认真负责的态度和热情。 第二:学会和上司、同事们相处,提升职场交际能力,真诚待人。 第三:学会自我分析总结,及时纠正自身负能量,把握人生方向感。

  二、实习主要内容

  带着踏出校门,闯荡社会的激情,也持着谦虚谨慎,脚踏实地的心态,20xx年一月29日上午,我通过网上招聘,来到了“苏州荣望环保科技有限公司”,开始了我为期4个月的实习生活。下面对苏州荣望环保科技有限公司做一个简单的介绍。

  苏州荣望环保科技有限公司成立于1999年,位于相城区经济开发区漕湖产业园,位于苏州绕城高速黄埭出口北,厂区占地近100亩,建筑面积达5万多平方米,一二期工程投资总额1亿多元,公司主要为知名外资企业提供高质量服务,专业从事工业废物处置和综合利用,

  具有先进的自动化设备和生产线。

  所处置的工业废物有:医药废物、废药物药品、农药废物、有机溶剂废物、废矿物油、精馏残渣、染料涂料废物、有机树脂类废物、废胶片、相纸、含铬废物、无机氰化物废物、含酚废物、含醚废物、其他废物(仅限其他无机化工行业生产过程中产生的废活性炭)、含有或直接沾有危险废物的废气包装物、容器、清洗杂物等。

  焚烧处置:含铜污泥预处理、含镍污泥、含铅废物、废电子元器件收集、含镍废液、含锡废液、镀金废物、镀银废物、废酸、废碱、废乳化液、含铅锡渣处置、利用含铜、镍的电镀污泥。

  一月29号中午我就迫不及待的来到了我的工作场地:化验室。化验室由办公室和实验室两部分构成,中间隔着一条走廊,走廊两边都是一些放置化学药品和仪器设备的小仓库。实验室很大,由五个连在一起的大房间组成,每个房间里都整齐的摆放着干净的实验台和高端大气的精密仪器。实验室透光和通风很好,明亮宽敞而且不会感觉到一般实验室里会有的刺激性气味。办公室也较大,有80平的样子,里面还分有男女休息室和资料室。更重要的是办公室里有我的7个好同事,他们分别负责不同的化验工作。我来到办公室做的第一件事当然就是自我介绍。这可难不倒我,我的大学生活丰富多彩,创办过“三早晨读社”,演讲口才还是比较自信的,于是我一点儿也不怯场的'当着几位同事的面来了段自我介绍:大家好,我叫杜新要,杜是土木杜,新是新年的新,要是需要的要,就是在新的一年里需要有更多收获的意思,我喜欢运动和交朋友,我也喜欢和朋友们一起努力,取得成果

  并分享我们的喜悦,同时希望大家在以后的工作中相互关照,共事愉快。讲完这段话后,看到同事们都微笑的点头,应该是达到了预期的效果了,但我知道这些东西只是表面的,进入工作岗位真正要做到和做好的是踏踏实实的完成自己的本职工作。这不,午休过后,我就态度谦恭的成为了师傅门下的一名小跟班了。我初入门,首先要做的是对实验设备和操作流程做一个了解,所以师傅给我演示操作步骤时,我就目不转睛的仔细观察他的每一个动作和仔细聆听他的每一句讲解,时不时的把我的疑问给提出来,并且把操作要点记在了我的办公笔记本上,生怕一个失误,会给以后自己的实际操作带来不必要的麻烦,我知道作为新人,我一定要拿出一个谦虚谨慎,认真踏实的态度。 公司规定,化验室初学者都要从废水做起,废水化验是一整块领域,就废水而言就有无数种类别,根据我实习公司废水处理的工艺流程,大致分为:生化池水、新建池水、东放流池水、西放流池水、二号物化池水、回用水和冷凝水。各个构筑物的作用不同,其中废水里物质含量也不同,根据公司产业特点,主要对工业废水中的贵金属进行回收利用,将利用率低的水进行处理后达标排放,所以我要做的工作就是每天测各个池水的重金属含量(包括金、银、钯、锡、铜、镍、钙等),COD和TN。得益于大学期间我对专业课用心的学习和在实验室做实验的操作基础,测废水对我而言很容易上手。化验室测定重金属有两种方法,火焰原子吸收分光光度法和滴定法。火焰原子吸收分光光度计由四部分组成,分别为:光源,原子化系统,分光系统,控制和检测系统。首先将样液由原子化系统雾化器喷成细雾,随载气进

  入火焰,解离成基态原子,根据基态原子对特征波长光的吸光度来反映出样液所含金属元素的浓度,这种方法比较直观,精密度也较好。滴定法就以运用碘量法测金属元素Cu为例,是通过Cu离子与I离子反应生成碘化铜沉淀,用淀粉做指示剂,用硫代硫酸钠滴定生成的I2,读出所消耗硫代硫酸钠的体积,运用公式计算出废水中Cu的含量。 火焰原子吸收分光光度计测重金属要严格按照仪器操作步骤来执行,因为空气压缩机和乙炔气瓶的使用具有危险性,如果操作不当,就有可能发生爆炸,造成严重损失。滴定法对新成员来说还是比较合适的选择,滴定手法,滴定速度,滴定终点的确定等等都是要通过反复的操作来达到熟练的程度,同时也锻炼了我们对实验设备基本的使用能力,为进一步的深入学习打下良好的基础。COD和TN是废水的两大指标,环保公司自身生产和接收外企业运输来的工业废水,再提炼出可利用的重金属成分,然后采用A2O工艺,对利用率低的废水进行净化处理,达到国家工业废水二级排放标准后排入漕湖废水站,再经漕湖废水站进一步处理后排入漕湖。而化验室所化验出的COD和TN数据便是公司控制废水排放是否达标的参数,所以化验室在一个环保公司中占据非常重要的地位,关系到环保企业各车间的运行。

  了解了废水化验的流程后,下面要做到的就是亲自动手,熟练掌握,同时又要细心专注,因为实验过程中本身存在系统误差,如果操作不慎,又会产生随机误差,造成最终实测值和理论值偏差较大。作为一个新手,为了把每一步做到精准,往往就会多重复几次,比如用5ML移液管取4.8ML的硫酸—硫酸汞试剂(E g试剂),由于操作不熟练,

  读数读的不准确,为了读到一个标准的数值,我就会连续的操作数次。在这样不断反复的过程中,不但提升了我的操作水平也加快了我的实验速度,起初测一组水样(6瓶)我要花上半天时间,一个星期后我2个小时就可以得出数据。另外一个比较重要的能力是根据日常工作中不断重复的操作经验,第一温故而知新,不断发现新问题,把理论实践结合透彻,第二对一个新的样品,根据它的色度浊度能迅速判断出它的大概的稀释倍速,从而简化操作,更快速的得出实验结果。

  三、实习总结

  实习是大学生完成全部课程后的最重要的实践环节。通过这次的实习,我对自己的专业有了更为清晰和深刻的理解,也是对我大学里所学专业知识的巩固与运用。从这次实习中,我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的,表现在理论脱离实际,实际应用缺乏理论支撑,造成这种现象的本质是单纯的教学不能够使理论与实践相结合,大学生学习理论宽泛,让学生们缺乏方向感,公司岗位要求操作运用,使员工更多的懂的操作,缺乏更广阔的眼界。所以通过此次实习,不仅培养了我的实际动手能力,增加了实际的操作经验,还缩短了抽象的课本知识与实际工作的距离,使理论与实践相结合,更加深了我对专业知识的理解和运用,扩宽了我的视野,并给了我更大的鼓励和更高的期望。实习是每一个学生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会,在实践中认清自己,在实践中把握自己的人生方向。

毕业的实习报告 篇2

  大庆油田水泥有限公司

  大庆油田水泥有限公司是大庆石油管理局昆仑集团所属的建材专业公司,公司现有固定资产1.5亿元,现有员工500人,大中专以上学历人员82人,水泥专业技术人员25人,主导产品有42.5R、42.5、32.5R、32.5普通硅酸盐水泥,年生产水泥能力150万吨,年产值1.5亿元,年创利税千万元。公司按照"做大、做强"的方针,经过持续不懈的努力,已发展成为黑龙江省大型水泥生产企业,在全省150多家水泥生产企业中名列前茅,是黑龙江省建材行业的骨干企业之一,"油龙"牌系列水泥多次被评为省市名牌产品、黑龙江用户满意产品,公司于20xx年被评为黑龙江省质量管理先进单位,20xx年被国家建筑材料企业管理协会评为质量服务用户满意单位,20xx年、20xx年"油龙"牌水泥两次被评定为国家免检产品。

  大庆油田水泥有限公司生产全过程全部采用微机中央控制系统,生产装备自动化程度高,同时,引进先进的质量检测仪器,并配备高素质的检测人员,在国内同行业中处于先进水平。公司通过了ISO9001国际质量认证。科学的管理体系,先进的检测仪器和质量控制手段,确保水泥出厂合格率、富裕强度合格率均达到100%。

  在大庆,提起一个产品,几乎无人不知无人不晓。它既是黑龙江名牌产品,又是国家免检产品,用它建成的建筑占了全市建筑总数的1/3。它就是“油龙”——大庆油田水泥有限责任公司生产的名牌水泥。

  回首过去,11年前企业组建之初,大庆油田水泥有限责任公司80%的水泥都销往了油田,销售不成问题。但随着新形势的变化,企业利润曾一度下滑。审时度势后,他们毅然选择走向市场,并适时提出了品牌兴企的战略,高标准严要求,狠抓产品质量。

  20xx年初,大庆油田水泥有限责任公司引进了ISO9000质量体系,随后又引进了先进的检测仪器设备装置,并配备了高素质检测人员。由于不断提高装备的自动化程度,目前,企业生产已全部实现微机中央控制,在国内同行中处于领先水平。

  科学的质量管理体系、先进的检测仪器和质量管理控制制度,确保了水泥出厂合格率达到100%。

  20xx年,“油龙”水泥获得了黑龙江省名牌产品称号。品牌的效果立竿见影,当年销量便增长了一成多。20xx年和20xx年两次获得国家免检产品资格认证后,“油龙”水泥的销量更是以每年15%的速度递增。

  因产品质量可靠,目前“油龙”牌水泥已经拥有了一大批固定用户,仅上半年产值就达到了1个亿。从奔腾转盘道立交桥、机场路,到人大办公楼,市里的城建大项目几乎都有“油龙”的贡献。

  油龙牌水泥凭借质量优、服务好的优势,在站稳大庆市场的同时,已经广泛销入蒙古东部、龙江西部以及吉林北部等地区。

  “事实证明,品牌战略能够给企业带来实实在在的效果,油龙品牌的信誉度和美誉度不断提高,产品竞争力随之增强,使企业很快在同行业中脱颖而出”,大庆油田水泥有限责任公司安全科科长尹国安说,下一步他们将全力以赴打造行业精品,让“油龙”品牌叫得更响。

  1 水泥粉磨

  该公司生产所以原料有:水泥熟料,石灰石,石膏,矿渣,粉煤灰等,原料全部是从外买了,然后进行配方,水泥粉磨,外销等。水泥粉磨设有两套挤压粉磨系统。

  (1)熟料

  硅酸盐水泥熟料按中国标准的定义为:“以适当成分的生料烧至部分熔融,所得以硅酸钙为主要成分的产物”。按欧洲试行标准的定义为:“波特兰水泥熟料是一种水硬性材料,以重量计至少2/3是由硅酸钙(C3S和C2S)组成,其余为氧化铝(Al203),氧化铁(FC2O3)和其它氧化物。CaO/SiO。重量比应不小于2.0。氧化镁(MgO)以重量计不应超过5%。

  波特兰水泥熟料是由精确配定的混合原料(生料粉,料泥或生料浆)经至少煅烧至烧结而制成的,混合原料含有CaO,SiO2,Al2O3和少量其它物质。生料粉,料泥或生料浆必须细磨,充分混合,因而是均匀的”。

  由以上的定义中可以看出欧洲标准规定的比较明确,对熟料的矿物组成(如硅酸盐矿物)和化学组成(如CaO/SiO重量比)都给予数量上的限定,对生料的制备质量也提出了细磨和混合均匀的要求。这些对新品种开发和提高水泥及混凝土质量是很重要的。

  (2)熟料矿物组成

  硅酸盐水泥熟料主要由4种结晶矿物组成,即阿利特,贝利特,铝酸盐和铁铝酸盐,它们紧密地交织在一起,另外还有少量游离石灰,方镁石,玻璃体和孔隙。阿利特(Alite) 主要由硅酸三钙组成,分子式为3CaO·SiO2,简写C3S。因为熟料中不存在纯的C3S,其中都固溶有MgO,Al2O3,Fe2O3,TiO2以及V12O,Na2O等金属氧化物,所以在准确叫法称为阿利特矿物,简称A矿,C3S水化速度快,早期强度和后期强度都高,是硅酸盐水泥熟料尤其高活性熟料的主要矿物,含量一般在40%~80%,我国最高在67%左右,国外可达85%。

  贝利特(Belite) 主要由硅酸二钙组成,分子式为2CaO·SiO2,简写为C2S。因为熟料中不可能有纯的C2S,其中多固溶有Al2O3,Fe2O3,MgO,V12O,Na2O,TiO2,P2O5等杂质,所以称为贝利特矿物,简称B矿。C2S水化速度慢、早期强度低,长期强度能达到与C3S相同的水平。

  C2S有4种晶型,在2130℃下烧至熔融为a型,1420°C为a′型,温度降至675℃转变为β型,降到300~400℃转变为ν型。强度以a型最高,以后随温度降低和晶型转变而降低,到v型几乎没有强度,体积膨胀10%,造成熟料粉化。在水泥熟料中主要是β型C2S,一般通过其他离子侵入和快速冷却能使β型C2S稳定不再转变为V型C2S。C2S含量一般在0%~30%之间,我国高的在35%左右。

  铝酸盐

  纯的铝酸盐相为铝酸三钙,即3CaO·Al2O,简写为C3A,在熟料中C3A也含有Al2O,Na2O等氧化物。C3A水化速度极快,为抑制其水化速度调节凝结时间要加入一定量的硫酸盐(如石膏),C3A本身强度不高,但因其水化快和水化热高,能与阿利特和贝利特一起提高一些水泥早期强度。CaA含量一般6%~13%,我国偏低一些,4%~11%,国外一般偏高,个别情况高达15%。

  铁铝酸盐

  又称铁酸盐相,它没有固定的化学组成,是晶体混合系列中的一环,理论上可达到C2A和C2F,所以常常称为铁铝酸四钙,简写为C4AF,然而C2A并不存在。这一晶体混合系列为C2A…C6A2F…C4AF…C6AF…C2F,视氧化铁和氧化铝含量的不同,混合晶体可偏向铁多的一面或铝多的一面,在水泥熟料中系数情况下是相当于C4AF的组成,也可写成C2(AF)。铁铝酸盐相中也固溶一些其他离子,它对水泥颜色起很大的决定作用,纯的C4AF为褐色,含MgO后为深灰绿色。C4AF的反应活性很低,对水泥性能作用不大。C4AF含量一般为4%~15%,中国偏高一些,高的在18%左右,低的约8%。

  游离石灰

  水泥熟料中未与酸性氧化物化合的氧化钙,常写成fCaO,一般含量都在2%以下。游离石灰是不希望存在的,它的出现有以下几个原因:生料制备不好,有过粗的颗粒或混合不均匀;煅烧温度不够,未能同其他氧化物化合;冷却速度过慢,部分C3S分解成C2S和fCaO;配料不当氧化钙含量过高。游离石灰过高会使砂浆和混凝土发生膨胀,造成安定性不良。

  游离氧化镁或方镁石 在氧化镁含量高的'熟料中可能含有游离的氧化镁,一般只写成MgO,MgO有2%~2.5%能固溶到熟料的其它相中,水泥标准中规定MgO含量不得超过5%,所以熟料中最高能有2.5%~3.0%的MgO。固溶在其它相中的方镁石量取决于熟料的化学成分和生产工艺,这部分没有什么危害。游离的方镁石如含量过高会产生膨胀,又常在一年以后发生,造成混凝土损坏。方镁石如结晶细小和分散均匀,膨胀作用也小,粗大的结晶和呈窝状存在危害较大,游离石灰也是这样。

  除此之外熟料中在个别情况下也还可能存在极少量的硫酸碱和玻璃体。

  (3)熟料化学组成及率值

  为了能够煅烧出所需矿物组成的熟料,首先要配制出具有一定化学成分的生料,生料去掉烧失量后的化学成分即熟料化学成分一般范围在调配原料时要通过各种氧化物的比例关系进行控制,这些比例关系又称率值,常用的率值有以下几种:

  A 石灰饱和系数KH

  在熟料中石灰完全饱和是指全部SiO2都形成C3S,全部Fe2O3,都形成C4AF,剩余的Al2O3,都形成C3A,石灰饱和系数是指熟料中实际的CaO含量与理论上达到完全饱和时的CaO含量之比。在中国使用前苏联的金德公式计算,用生成C4AF和C3A和CaSO4后剩余的CaO量与SiO2全部生成C3S,所需要的CaO量之比。适当提高KH,不论是早期还是后期强度,是抗折强度还是抗压强度都随KH增加而提高。

  B硅酸率SM

  硅酸率是SiO2与A12O3和Fe2O3之和的比值,它表示熟料在烧结时(在烧成带内)固相与流相的比例。因为SiO2在烧结温度下绝大部分都在固相阿利特和贝利特相中,而氧化铝和氧化铁则存在液相中。目前,我国水泥熟料的硅酸率在1.6~2.8之间,国外在1.9~3.2之间。

  C铝氧率IM

  铝氧率也称铁率是氧化铝与氧化铁的比,在烧结温度下这两种氧化物几乎全部进入液相。IM主要表示液相的特性,若提高氧化铁含量,IM值减小,液相粘度下降,若IM值<0.638,熟料中不生成C3A,这种水泥具有较高的抗硫酸盐性能。我国水泥熟料的IM值目前在0.90—2.00之间(特种水泥除外)。国外在1.5~2.5之间。

  水硬系数是氧化钙与酸性氧化物SiO2,A12O3,和Fe2O3之比。HM高水泥 强度特别是早期强度高,水化热高,抗化学侵蚀性下降,HM一般在1.7~2.3之间,低于1.7水泥强度太低,高于2.4大部分安定性不好,一般以2.0左右为好。水硬系数目前只有少数国家如日本等仍在使用,多数国家主要使用硅酸率和铝氧率,水硬系数仅作为补充或不用。

  生产硅酸盐水泥首先要煅烧出硅酸盐水泥熟料,然后再用熟料磨制成水泥,所以硅酸盐水泥的原料应分为煅烧熟料所需的原料和磨制水泥所需的原料。生产熟料用的原料 最理想的原料是具有水泥熟料要求化学成分的天然岩石,并有足够的储量,均匀的特性和便利的开采条件。这种情况很少见,美国相对多一些,欧洲也有个别水泥厂现在仍用一种原料生产水泥熟料。大多数情况是用石灰石质原料和粘土质原料进行混合,必要时加入少量硅质或铁质校正原料,调整混合生料的化学成分。水泥生料中碳酸钙CaCO3的含量在72—80%之间,按CaCO3含量多少,纯石灰石,泥灰岩质石灰石和石灰质泥灰岩用以引入Ca—CaCO3,粘土、泥灰岩质粘土和粘土质泥灰岩用以引入SiO2,Al2O3和Fe2O3。配料时最好选用与熟料化学成分相接近的原料,如石灰质泥灰岩,因为它已混入一些粘土质组分,结晶细小,分布均匀,易烧性好。最不利的是用纯的石灰石和纯的粘土混合配料,易烧性不好。为了调整生料化学成分,有的还加入少量砂岩,硫铁矿渣、铁矿等作为校正原料。除天然原料外还可以使用工业废渣,如高炉矿渣、煤矸石、粉煤灰、金属尾矿等作为粘土质原料,今后的发展趋势也是尽可能利用泥灰岩类天然原料和工业废渣作主要原料,高质量的石灰石作为校正原料来生产水泥熟料。

  生产熟料所用的燃料,从今天的技术水平来看不受什么限制,气体、液体、固体燃料,可燃性废料都可以使用,仅立窑上受工艺条件限制只能烧固体燃料,并以无烟煤、焦炭之类含挥发分低的燃料为好,回转窑则烟煤,无烟煤以及各种可燃性废料都可以使用。

  (3)生产水泥的原料

  硅酸盐水泥自然是由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏共同磨细而成,有些品种允许加入一定量的混合材。然而今天在欧洲水泥试行标准中则将我国所称的混合材也作为水泥的组分,在水泥含量≥6%的为主要组分,≤5%的为次要组分或填充料,即水泥的组成应为主要组分,次要组分,石膏和外加剂。因为这些组分材料不论是熟料、石膏,还是矿渣、粉煤灰甚至窑灰都对水泥性能的发挥起一定作用,都是为获得优质混凝土所不可缺少的材料,所以在标准中对这些材料的质量也都提出了相应的要求,这里只就几种主要材料作些介绍。

  熟料定义前已有介绍,这里不再重复,中国标准强调了要用适当成分的生料和烧至部分熔融,以及要以硅酸钙为主要成分。欧洲试行标准除此之外还要求硅酸钙(C3S+C2S)含量应≥2/3,CaO/SiO2重量比≥2.0,并对生料制备也提出一些原则要求,这些对保证混凝土质量很有益处,尤其目前对提高我国水泥实物质量很有参考价值。其他对如铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥的熟料也都有相应质量要求。

  混合材

  在我国将水泥中除熟料和石膏以外的组分都称为混合材,它是为改善水泥性能,调节水泥标号的矿物质材料。常用的混合材有粒化高炉矿渣,粉煤灰,火山灰质混合材,石灰石,粒化电炉磷渣,冶金工业的各种熔渣。火山灰质混合材分为两大类,1类是天然的,如火山灰、凝灰岩、浮石、沸石岩、硅藻土和硅藻石。另1类是人工的,如煤矸石、烧页岩、烧粘土、煤渣、硅质渣。对这些材料都有一定的质量要求和掺加量限定,今后的发展趋势是加大工业废渣的掺加量,减少熟料使用量,为保护环境多做贡献,但是,也有一个前提,即不能过份影响水泥及混凝土质量,不能产生二次污染,也不能太大地影响生产过程,每使用一种新的废渣都必须做水泥性能及混凝土性能和耐久性试验,有关环保及安全方面的检测,取得有关部门的许可方可正式使用。

  A石膏

  石膏又称缓凝剂,是调节水泥凝结时间用的,常用的为天然石膏矿,主要成分为二水硫酸钙CaSO4·2H2O,或者天然硬石膏,主要成分为无水硫酸钙CaSO4。另外也有半水石膏CaSO4·1/2H2O,它们的混合物,或工业副产石膏,如陶瓷工业的石膏模,烟气脱硫石膏等。石膏的用量约为5%左右,一般控制水泥中的SO,量不超过3.5%。

  B外加剂

  水泥中允许加入不超过水泥重量1%的外加剂,主要是助磨剂。这些外加剂不应损害对钢筋的保护性能,以及水泥和混凝土的其他有关性能,所以水泥中的外加剂应慎重使用,以加在混凝土中为好,以免与混凝土的外加剂相抵触。

  C超细掺加料

  自90年代以来兴起的超细粉掺加料能显著提高水泥混凝土的强度和改善其他有关施工性能和物理性能。水泥中常用的是硅灰,它的细度是水泥细度的50~100倍。近来又发展使用磨细矿渣以及磨细熟料,磨细程度一种是超细磨,比面积磨到9000或10000cm2/g以上到20000cm2/g,平均粒径13~6μm。另一种是在9000cm2/g以下,有的在5000cm2/g左右,或4000—5000cm2/g之间,后一种当然算不上超细磨了,现在的研究得出,加入这些微细粉能明显提高水泥及混凝土强度,尤其是早期强度,并能改善水泥砂浆的可加工性,提高混凝土的密实性、抗渗性、抗蚀性、耐久性,这种微细粉可以加到水泥中也可以在施工时加到混凝土中,我国目前比较重视的是用磨细矿渣掺到水泥中,改善水泥性能。

  熟料、混合材和石膏由输送系统分别入5座φ8×20m配料库,并通过库下的两套计量系统计量配料。按比例配制的混合料送入各系统的辊压机称重仓内。混合料经称重仓喂入HFCG120辊压机内挤压,挤压后的物料入料饼提升机提升入打散分级机,打散分级后的细物料送入水泥磨磨头入磨粉磨,粗物料再入称重仓内循环挤压。出φ3.2×13m开路筛分水泥磨的成品由磨尾提升机提入水泥库系统。辊压系统扬尘点设置了高效除尘设备,保证可达标排放废气。水泥粉磨系统的废气经水泥磨系统的收尘器处理后排放。

  该粉磨系统技术先进,设备可靠,相对于闭路粉磨系统工艺简单,操作控制方便,系统电耗低,水泥颗粒级配合理,产品质量稳定,投资回收期短。 在水泥的粉磨中必须加入石膏、炉渣、矿渣等混合材料。 石膏的作用是控制水泥的凝固时间,因为熟料中铝酸三钙矿物是使水泥很快凝固的成分,如果在水泥中加入石膏,加水后铝酸三钙与之生成一种难于溶于水的水化硫铝酸钙新物质,于是那种促凝的物质就不会生成,或者生成很少,这样水泥就不会很快凝结了。石膏加多加少都不好,对于硅酸盐水泥,一般控制在水泥重量的2.5~5%。在水泥中加入炉渣、矿渣等混合材料的作用是改善随你的某些性能。提高水泥抗腐蚀的能力。

  由于普通的硅酸盐水泥和水起化学变化时,将生成氢氧化钙[Ca(OH)2]的物质。当水泥建筑物长期与水接触,已硬化了的水泥石中的氢氧化钙就溶解到水中,或者和水里的一些化学物质如碳酸盐、镁盐、氯化物等发生作用。导致水泥石中出现许多小溶洞,或者是在硬化的水泥石生成体积膨胀的新物质把建筑物胀裂,或者形成了一些质地疏松的东西,最后使得建筑物毁坏。这种现象称为水泥的腐蚀。加入炉渣、矿渣等混合材料,可以使水泥和水作用的同时,能与氢氧化钙在水泥还没有硬化之前就生成一些有益的新物质,这些新物质不仅不会破坏水泥石的结构,反而会提高水泥的抗腐蚀能力。另外,熟料中的游离氧化钙是影响水泥安全性的重要因素之一。在煅烧熟料时,由于受到生产条件的限制,熟料中或多或少地总存在一些残留地氧化钙。这种游离氧化钙因经过高温煅烧,结构比较致密,性质不够活泼,在常温下与水反应的速度慢。已经硬化的水泥石中如果游离氧化钙还在缓慢地与水作用生成氢氧化钙,同时伴随着体积膨胀,就会使硬化了地水泥石体积变化不均匀,发生扭曲或裂纹,严重时还会崩裂。熟料的游离氧化钙过多,水泥的安全性就不好,并且抗拉强度低。在水泥中加入地活性混合材料,在水化时与氧化钙作用,生成有用的水化物,因而改善了水泥安全性,提高了抗拉性。

  石膏、矿渣、炉渣等混合材料均与熟料一起,经电子称计量后送到水泥磨磨制成最终的水泥产品。

  2 水泥储存、散装与包装

  水泥储存库是2座φ15×36m圆库,总储量为42000吨,可满足16.8 天的生产需要。库侧设6套SZ92A-2(F)水泥散装机,能力为6×100t/h。包装机拟增设BHYW-8八嘴回转式包装机一台,包括包装机、振动筛、清包机、破包处理机以及校正秤等包装能力为120t/h。由水泥库底卸出的水泥经拉链输送机、斗式提升机,通过振动筛清除杂物后进入包装机包装。包装好的水泥经清包、校正重量后由皮带输送机送至原有成品库或装车,成品库面积为4000m2,可存装水泥5600吨,储存期2.2天。包装系统设置一台袋式收尘器负责系统排放点的除尘,排放浓度低于50mg/Nm3

毕业的实习报告 篇3

  实习是每一个毕业生必经的一段经历,它使我们在实践中了解社会,巩固知识,实习又是对每一位毕业生专业知识的一种检验,它让我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识,既开阔了视野,又增长了见识,运用所学习的专业知识来了解会计的工作流程和工作内容,加深对会计工作的认识,将理论联系于实践,培养实际工作能力和分析解决问题的能力,达到学以致用的目的,为成功走向社会做准备。

  本周之内我在生产部的三个组进行了实习。前一天半是接上周未实习完的,继续在包装组实习,接下来的三天在总装组实习,最后一天在插件组实习。下面我实习的先后顺序报告一下我这周的实习内容、心得体会以及下周的实习计划。

  前一天半,我在包装组实习。首先,回顾一下包装组的主要流程,刮胶—清洁—品检—叠彩盒—装彩盒—装箱—封箱—清尾—入仓。因为上周的一天半我已经把每个工序流程都熟悉了,也知道了每个工序操作时的注意事项,所以这一天半我给自己的任务是去了解一些与以后的销售工作密切相关的细节。通过这一天半实习,第一,我了解了我们公司常见的几种包装方式有彩盒、白盒、吸塑或彩盒+吸塑。第二,彩盒的纸质种类有125G、250G(单坑)、350G(灰芯)、400G这几类,常见的是单坑和灰芯的;彩盒的颜色有4C、专色、4C+专色、单色的;彩盒的表面处理有过油磨光、过膜和过UV的。第三,包装纸箱分为中箱和外箱,中外箱的纸质有B=C(双坑)、单坑和W=C这三种,在给客户推荐包装方式的时候,我们可以推荐有中箱的包装,这样能更好的保护产品,而且中箱装的数量比外箱少,这样也有利于提高批发商和零售商的销售量。第四,我了解到客户对于灯壳移印一般有以下几个要求,移印的颜色,有印黑色的也有要求印其他颜色的,移印的面数有一面或两面的。移印的方向有灯管向上和向下的,而且移印分油墨打印和激光打印,通常情况下是油墨打印。移印一定要清晰,有的客户在移印测试时会用专用胶带进行粘贴。第四,客户对产品投诉与包装组有关的通常是清洁不到位,彩盒的整体外观不够整齐,如灯朝外部分,上面扣位部分等。只有注意到包装的每一个细小的环节我们的产品才能给客户一个良好的第一印象。

  接下来的三天,我在总装组实习。我总结出来总装组的流程按这款灯是否加灯罩可分为两种。不加灯罩的流程:焊灯头/压灯头—上面盖—灯头冲压—焊灯丝—焊电源线—合底盖—品检—老化—清尾—转包装组。加灯罩的流程:焊灯头/压灯头—上面盖—灯头冲压—焊电源线—绕灯丝—合底盖—品检—老化—清尾—转备料组加罩—转包装组。在总装组的实习过程中,第一,我认识了几种常见的灯头,如E14、E27、B22、GU10、MR16。知道了灯头分为传统的焊灯头和新型的免焊灯头,灯头的材质有铁镀镍、铝镀镍、铜镀镍的。其中免焊灯头的颜色可以是多样的,有白色,蓝色,黄色可供选择。第二,灯头的颜色要与客户的要求保持一致,冲压要整齐,有的客户要求冲压灯头通过扭力测试。第三,在合盖过程中需要注意的是,要将底壳里面的杂物、胶清理掉,以免摇晃时合盖里有响动;检查PCB板的元器件脚有无碰到一起,以免因碰在一起发生短路现象;电解电容要拉直。第四,我认为总装组的亮点之一在老化线,老化分为七个区,低压区、常压区、高压区、高温区,中压区,冲击区,漫游区。老化线主要是在模拟高温,低压,高压的环境下,测试灯的工作情况,一个灯的老化时间接近一个小时,通过老化后仍然可以正常工作的灯的质量是有保障的。亮点之二在总装组的总装和品检是同步的,因为在总装过程中很容易出现灯头、面盖、灯管混装的现象,这样同步检测可以即时检测出是否出现以上错误,如果出现可以即使纠正,将错误制止在刚开始发生的阶段,不仅可以提高工作效率,也不至于出现因返工而浪费原材料。

  接下来,我在插件组实习了一天。我主要熟悉了插件组的工作流程:插件前的准备—插件—压件—浸锡—剪脚—第二次浸锡—补焊—(测板—返修)—测板—转总装组。在插件的过程中,第一,我认识了机板上元器件的名称以及知道了部分元器件的功能。如电解电容决定了灯的'寿命,我们可以根据它的颜色辨认出来,蓝色的电解电容一般是资江的,寿命达8000小时。绿色的是6000小时。热敏电阻是用PTC表示,它主要是起预热保护灯管的作用,例如俄罗斯那里的气温比较低,通常我们像这个国家的客户推荐产品时,最好推荐节能灯里装有热敏电阻的,这样能更好的保护灯管。同时,热敏电阻决定了灯启动的快慢,加有热敏电阻的灯会启动得慢一些。第二,插件组的亮点在于我们公司使用了一些自动化设备,例如除人工插件之外,我们可以同时使用机械插件,可以用切脚机切脚。在第二次浸锡的时候使用的是波峰焊这种自动化设备。使用机械操作,大大地提高了工作效率,增加了生产量。经过了这一周的实习,我不仅快速的适应了在公司的工作和生活,和同事们相处得很愉快,实现了从校园生活到社会工作角色的转变,而且懂得了要如何主动的去学习哪些内容,懂得了抓重点,方向性也明确了。上一周刚开始实习的时候,刚进生产部实习,面对产品,自己的盲点太多了,不知道从何下手,有点无所适从的感觉。通过上周六的实习报告会以及这周的学习,我慢慢的学会了抓重点,明确了实习的目地并不是要我每一个工序都弄懂,也不要我掌握有关节能灯的全部知识,我们销售部的实习是为以后销售工作铺垫的,所以只要重点了解与学习以后在销售工作中常用的产品知识,这样我就有了更加明确的学习目标。出来工作之后还能和这么多刚毕业的同龄人一起工作与学习,能够得到主管和领导们的耐心指导,真的感觉很幸运,所以我会更加珍惜在这里的学习机会。

  下一周,我将继续在插件组实习三天,在这三天里,我会把PCB电路板上的各元器件的的名称和它们的功能都弄清楚,还有关注客户常投诉的问题哪些是与插件组有关的,要如何去避免这些问题的发生。之后会去备料组实习,备料组要学习的产品知识有很多,例如灯头的型号、面盖的型号、套管的材质、以及灯管的型号、灯管的管劲,外高圈数等。这些知识都是我在下周需要重点掌握的。我会以饱满的热情和积极的态度去迎接下一周的实习。

毕业的实习报告 篇4

  在学校时,老师总强调我们要培养自己的自学能力,参加工作后才能深刻体会到老师的良苦用心,文员毕业实习报告。我担任的是文员一职,平时在工作只是打打电话处理文件,几乎没用上自己所学的专业知识。在这个信息爆炸的时代,知识更新太快,靠原有的一点知识肯定是不行的的。所以必须在工作中勤于动手慢慢琢磨,不断学习不断积累。遇到不懂的地方,自己先想方设法解决,实在不行可以虚心请教他人,而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。

  工作辛苦

  由于自己是实习生,所以要早早的到办公室打扫卫生,所以每天7点不到就得起床去挤公交车,就算天气再寒冷再差,有时候公司业务繁忙,晚上或周末得加班,那留给个人支配的时间更少。虽说是实习也不能随心所欲地不想上班就不来,而在学校可以睡睡懒觉,实在不想上课的时候可以逃课,自由许多。 每日重复单调繁琐的工作,时间久了容易厌倦。象我就是每天就是坐着接电话发发传真什么的,显得枯燥乏味。但是工作简单也不能马虎,你一个小小的错误可能会给公司带来巨大的麻烦或损失,还是得认真完成。犯错遭领导责骂时不能扔脸色更不能赌气说不干就不干。

  理财能力

  一直以来,花的都是父母的钱,没有了便伸手和父母要,过着衣食无忧的日子。可是工作以后,才体会父母挣钱有多么不易。所以我们要开始有意识地培养自己的`理财能力,我们刚毕业,工资水平普遍不高,除掉房租餐费和日常的开支,常常所剩无几,一不留神可能成为月光一族,因此我们要学会合理支配我们手中的钱,不能想买什么就买什么,要“三思而后行”。

  人际关系

  初入社会,开始了与形形色色的人打交道后才真真切切的感到要想很快融入进去真的不是件容易的事。由于存在着竞争与利益关系,又工作繁忙,很多时候同事不会象同学一样对你嘘寒问暖。而有些同事表面笑脸相迎,背地里却勾心斗角不择手段,踩着别人的肩膀不断地往上爬,因此刚出校门真的无法适应。我想我能做的就是“学会察言观色,多工作,少闲话”。

  工作环境

  环境往往会影响一个人的工作态度。一个齐乐融融的工作环境中,自然心情就好,大家工作开心,便有利于公司的发展。

  总结

  总之,在 实习的这两个月中,我拓宽了视野,增长了见识,体验到社会竞争的残酷,为自己以后的工作积累各方面的经验,宝贵的经验.

毕业的实习报告 篇5

  姓名:王衡

  班级:08建工2班

  学号:0828110092

  电话:15839151286

  20xx月2月20日来到了新郑市,开始了我的实习生活。

  经过四周的实习学习,使我们更多的掌握了关于建筑方面的理论知识,而理论与实践是紧密相联系的,这次的实习让我很好的了解到实际操作能力,将理论知识全面的融会于工作实践,我更好的在实际作中得到了锻炼。

  实习主要内容

  一.施工放线

  每项建筑工程施工开始就是施工定位放线,它关系到整个工程的成败,是保证工程质量至关重要的一环。

  施工放线是指建设单位或者个人建设单位在建设工程场地平整完毕,规划要求应拆除原有建筑物(构筑物)全部拆除后,委托具有相应测绘资质的单位按《城市测量规范》(CJJ8-99),使用黄海平面坐标和高程系统,依据《建设工程规划许可证》及附件、附图,进行的施工图定位。

  1.建筑物定位 是房屋建筑工程开工后的第一次放线,建筑物定位参加的人员是:城市规划部门(下属的测量队)及施工单位的测量人员(专业的),根据建筑规划定位图进行定位,最后在施工现场形成(至少)4个定位桩。放线工具为“全站仪”或“比较高级的经纬仪”。

  2.基础施工放线

  建筑物定位桩设定后,由施工单位的专业测量人员、施工现场负责人及监理共同对基础工程进行放线及测量复核(监理人员

  主要是旁站监督、验证),最后放出所有建筑物轴线的定位桩(根据建筑物大小也可轴线间隔放线),所有轴线定位桩是根据规划部门的定位桩(至少4个)及建筑物底层施工平面图进行放线的。放线工具为“经纬仪”。

  基础定位放线完成后,由施工现场的测量员及施工员依据定位的轴线放出基础的边线,进行基础开挖。放线工具:经纬仪、龙门板、线绳、线坠子、钢卷尺等。小工程可能没有测量员,就是施工员放线。

  注意:基础轴线定位桩在基础放线的同时须引到拟建建筑物周围的永久建筑物或固定物上,防止轴线定位桩破坏了,用来补救。

  3.主体施工放线

  基础工程施工出正负零后,紧接着就是主体一层、二层...直至主体封顶的施工及放线工作,放线工具:经纬仪、线坠子、线绳、墨斗、钢卷尺等。根据轴线定位桩及外引的轴线基准线进行施工放线。用经纬仪将轴线打到建筑物上,在建筑物的施工层面上弹出轴线,再根据轴线放出柱子、墙体等边线等,每层如此,直至主体封顶。

  二.截桩

  截桩一般设计的桩长是指基础底至桩间的长度,在实际施工中,桩一般是在基础为开挖的时候施工的,为施工方便,肯定会使制作的桩比实际的长,但经过打入(或其他工艺)到设计深度后,基础底面以上的.多余部分就必须截去,就叫截桩。截桩的方法首先将桩顶标高

  采用水准仪标出,然后再采用空压机风镐沿设计桩顶标高以100mm处将桩身周围剔细,剥除灌注桩内的钢筋,留出足够锚入底板内的钢筋长度,其余的采用延期乙炔高温融化方法(或手提切割机)将钢筋切断。

  三.引桩

  引桩是恢复轴线位置的方法 由于在开挖基槽时,角桩和中心桩要被挖掉,为了便于在施工中,恢复各轴线位置,应把各轴线延长到基槽外安全地点,并做好标志。其方法有设置轴线控制桩, 轴线控制桩设置在基槽外,基础轴线的延长线上,作为开槽后,各施工阶段恢复轴线的依据。轴线控制桩一般设置在基槽外2~4m处,打下木桩,桩顶钉上小钉,准确标出轴线位置,并用混凝土包裹木桩。如附近有建筑物,亦可把轴线投测到建筑物上,用红漆作出标志,以代替轴线控制桩。恢复轴线位置的方法 由于在开挖基槽时,角桩和中心桩要被挖掉,为了便于在施工中,恢复各轴线位置,应把各轴线延长到基槽外安全地点,并做好标志。其方法有设置轴线控制桩和龙门板两种形式。1)设置轴线控制桩 轴线控制桩设置在基槽外,基础轴线的延长线上,作为开槽后,各施工阶段恢复轴线的依据。轴线控制桩一般设置在基槽外2~4m处,打下木桩,桩顶钉上小钉,准确标出轴线位置,并用混凝土包裹木桩。如附近有建筑物,亦可把轴线投测到建筑物上,用红漆作出标志,以代替轴线控制桩。2)设置龙门板 在小型民用建筑施工中,常将各轴线引测到基槽外的水平木板上。水平木板称为龙门板,固定龙门板的木桩称为龙门桩。

  四.全站仪整平以及气泡校正 正确调平仪器的方法

  (1)架设:将仪器架设到稳固的三脚架上,旋紧中心螺旋。

  (2)粗平:看圆气泡(精度相对较低,一般为1分),分别旋转仪器的3个脚螺旋将仪器大致整平。

  (3)精平:使仪器照准部上的管状水准器(或者称长气泡管)平行于住意一对脚螺旋,旋转两脚螺旋使气泡居中(最好采用左拇指法,即左右手同时转动两个脚螺旋,并且两拇指移动方向相向,左手大拇指方向与气泡管气泡移动方向相同。);然后,将照准部旋转90°,旋转另外一个脚螺旋使长气泡管气泡居中。

  (4)检验:将仪器照准部再旋转90°,若长气泡管气泡仍居中,表示已经整平;若有偏差,请重复步骤(3)。正常情况下重复1~2次就会好了。

  五.井点降水

  轻型井点是人工降低地下水位的一种方法,它是沿基坑四周或一侧将直径较细的井管沉入深于基底的含水层内,井管上部与总管连接,通过总管利用抽水设备将地下水从井管内不断抽出,使原有地下水位降低到基底以下。井点布置:依据开挖尺寸,在距离基坑边缘约1.0m处,布置井点吸水管位置。高程布置:井点吸水管的滤水管必须埋设在透水层内,埋设深度可按下式计算:H1≥h2+h1+il1(m),h2:井点管埋置面至基坑底面的距距离h1:基坑底面至降低后的地下水位线的距离,一般取0.5~1.0m, i:水力坡度,环型井点降水一

毕业的实习报告 篇6

  为期六周的实习结束了,再这段时间里我接触到了许多没有接触过的东西,所以有必要把自己所见到的、所学到的以报告的形式表达出来,既是对这六周的工作的反思,同时也为以后的实习和工作提供一些参考。

  这次实习的目的不只是简单的到工厂里面学技术,在学技术的同时也要了解并遵守工厂的规章制度以及车辆维修从进厂到出厂所必须经过的一些程序,同时也要学会适应工厂的工作时间和工作环境。

  我实习的地点是北京现代邢台京鹏4 S店,与我同组的还有三人,我被分到了钣金组,所以六周时间里我一直在实习钣金。

  车间内有一台整形机、一套气焊设备,两套用于整形的台架,两套整形工具、一台吸尘器,钣金共分两组,各种工作都有专人负责,各套工具也有专人保管、负责。

  工厂的正式工作时间是上午8时,但需在7点45之前报到,迟到应报告管理人员,否责按旷工处理。

  北京现代汽车有伊兰特、索纳塔、雅绅特、途胜等主要车型,还有一种不常见的跑车和最近推出的一款i30。其中最常见的车型是伊兰特,最早的车型是索纳塔,最昂贵的是途胜,最便宜的是i30。

  在事故车的拆检中,主要涉及的部位有车灯,前后保险杠(横梁),散热器支架,左右翼子板,发动机舱盖,前后风挡,车门,后备箱等。

  保险杠是碰撞中经常受损的部位,拆卸保险杠时应注意保护左右翼子板,因为保险杠两端呈尖锥状,拆卸保险杠前应先拆掉车灯,然后从下至上,从中间到两边依次拆卸,由于其与挡泥板相连,所以在之前应拆掉挡泥板。将保险杠从固定凹槽中拔出时应注意拔掉雾灯插头,否则容易造成损坏。

  与其他车型相比索纳塔的保险杠拆卸较为不便,其前大灯嵌入散热器支架,拆卸时需从下至上将其拔出,挡泥板与车轮间隙较小,拆卸时可转动方向盘来改变方向,抑或将车身支起来扩大间隙,更换内衬时如有必要可将车轮卸掉。

  散热器支架由塑料制成,在正面碰撞中易发生断裂,由于其固定着散热器等诸多部件,所以更换时工作量较大,在拆卸其固定螺钉之前应先将发动机舱盖锁拉线松开。然后拆卸在其外侧的保险杠横梁,在拆卸时应防止其掉落砸伤脚面。

  发动机舱盖在碰撞事故中受损一般较重,内侧骨架多有弯折,维修难度较大,所以在修理厂中发动机舱盖的修复不多,多为更换,更换时应防止其划伤前风挡玻璃。

  翼子板内侧没有骨架,事故中前方易弯折,更换翼子板时应调整其与发动机舱盖,保险杠之间的间隙。拆卸时应把其较隐蔽的螺钉找出,勿盲目拉扯。

  风挡玻璃通过玻璃胶与车身相连接,更换时需用刀将胶割开,然后清理碎片割掉残余的橡胶,最后安上新的风挡。更换时应戴手套防止玻璃碎片扎伤。用刀片划玻璃时应保护A柱的漆面。同时也要保护旧玻璃上的年检标识和其内部的后视镜。

  车门在侧面碰撞和剐伤中容易受损,损坏程度轻重不一,相比而言直接修复的较多,修复时一般将车门关好,用修复机将受损处整平,在长时间使用整形机时应注意对车门的'降温,防止其内部起火,当车门受损较重时,修复难度较大,则应对其进行更换,在更换后需对其进行调整,使之与翼子板的间隙合适,然后将原车门的升降器,内衬,玻璃等安装上去。拆卸下来的玻璃应防止其划伤。

  后翼子板在碰撞中也易受损,通常是由于追尾或剐蹭造成,后翼子板的更换较为不便,因为其与C柱相连,欲要更换必先将其切割下来,工作量大,所以尽量在原车上修复。左后翼子板上有油箱盖板,工作时应特别注意。

  后备箱盖一般在追尾事故中易受损,受损情况一般较重,因修复难度大而进行更换的情况较多,更换时也应注意保护后风挡。

  车顶的损伤多是由于高空重物坠落造成,此次实习恰逢大雪天气,邢台地区多处房屋倒塌,因此有一定数量的车被砸伤,因车顶内部的加强筋较少,所以受损之后较难修复,一般情况下都是进行更换。高处物体坠落同时也可造成前后风挡,发动机舱盖,以及后备箱盖的损伤。

  上述几种情况是一些较易修复的损伤,在车辆受到严重碰撞时,常使A柱、C柱、前横梁、前纵梁等较坚硬的部件受损,这些情况下车辆的某些部位需要进行拉伸,需在固定台架上进行,现代汽车的车身多是由电镀点焊或塞焊连接,因此破拆时需用电钻钻孔,然后用砂轮机切割。安装新件时常需反复调整,反复对受损部位进行拉伸,因为工厂中没有对车身进行测量的设备,所以这方面比较费时,修复的车身也不太精确。所以有很大的改进空间。在进行更换A柱等操作时须将车内的仪表台、座椅、内饰等部件拆掉。在进行焊接时应将玻璃等保护起来,防止其被烧坏。

  除了碰撞事故外,钣金工作也包含对一些由于正常磨损而产生的故障的修理,如玻璃升降器,门把手,雨刮器,密封条等。在拆卸车身内部安装件时应格外小心,注意方法,很多装饰件多由塑料制成,用力过大易使其断裂。一般情况下螺丝刀,弯头钳等工具能很好地解决问题,在汽车内部工作时应保持其内部的整洁。车门玻璃升降器是比较容易损坏的部件,分手动和自动两种,更换电动玻璃升降器时,固定电机的内六花螺钉极易被拧坏,因此应注意。

  以上就是这六周里我的工作经历,某些方面由于工作原因并没有涉及到,希望能在日后加以补充总结。

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