【精品】生产实习报告范文集合六篇
在不断进步的时代，报告的适用范围越来越广泛，报告具有语言陈述性的特点。我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是小编为大家收集的生产实习报告6篇，希望能够帮助到大家。
生产实习报告 篇1
理论是枯燥的，只有实践之树长青。生产实习是我们广大学生走出课堂，脱离课本，走进一线，投身实践的重要一课!按照机械专业人才培养计划的安排，我们在今年暑期的二十多天的时间参加东风汽车有限公司商用车发动机厂的生产实习。具体的实习报告如下：
一、实习目的：
生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生动手能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触基层、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理(QCD等)的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
二、实习要求：
①了解我国汽车行业的历史、现状以及未来的发展趋势
②掌握机械加工工艺方面的知识及方法
③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备
④了解当今先进的企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
⑤熟悉热处理及其相关设备方面的知识
三、实习时间安排：
时间
地点
实习安排
8-14
东风49小学
发动机曲轴工艺讲座
8-15
东风49小学
NC相关知识讲座
8-16
东风49小学
QCD改善与管理简介
8-17
东风49小学
入厂安全教育
8-18
康明斯6B曲轴作业部
Conmmins6b曲轴、连杆工艺参观
8-19
康明斯轮壳车间作业部
飞轮生产线参观(3条)
8-20
康明斯缸体、凸轮车间作业部
缸体、凸轮轴生产线参观
8-21
西城作业部
曲轴、缸体、缸盖生产线参观
8-22
杂料作业部
大拉床参观
8-23
休息
8-24
8-25
总装厂
总装生产线参观
8-26
东风紧固件有限公司
各种紧固件生产线参观
8-27
东风车身厂
东风商用车(天龙、巨力)车身生产线参观
四、实习概要：
1 公司简介
东风汽车有限公司商用车发动机厂位于湖北省十堰市武当山麓，有着三十余年的历史、积近三百万台发动机制造的经验，是东风汽车公司的核心动力生产厂;东风发动机厂现在已经成为国内最大发动机企业，是国内唯一一家汽、柴并举，2升至11升全系列车用发动机制造商。年综合生产能力20余万台。产品功率涵盖90～412Ps，排放均达欧Ⅱ，部分产品可持续达欧Ⅲ、欧Ⅳ水平。
东风公司发动机厂主要生产缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆等五大件及发动机总成，拥有EQ6100、EQ6105、EQ491汽油机和EQD6102T、东风D系列柴油发动机等5大系列20多个基本品种。由过去单为中卡配套，发展到为客车、中巴、皮卡等配套;从车用发展到为船舶、发电机、工程机械等配套;不仅生产总成，而且还为康明斯等公司生产OEM零件。近年来，东风商用车在新品研发、市场营销上下大力气，相继推出了一系列低油耗、大马力、安全、环保的新品种，并推出“阳光服务”品牌，得到市场认可。目前该企业已成为一家汽、柴并举，能为中、轻配套的发动机生产企业，具有年产20万台发动机的生产能力，是我国最大的专业发动机制造厂之一。
2 实习内容
A 如何提高零件的耐磨性：
a淬火指标：表面硬度+淬硬层深度+淬硬层获得的马氏体组织
b 渗氮
如何提高抗疲劳性能
a 淬火～回火～喷丸
b 形变：滚压～喷丸
B 工艺路线编制：
基准加工粗
—————————————主———————其他表面————
基准加工精
C EQ6100曲轴经典加工路线
毛坯检查(QT700-2 球墨铸铁)→磨第四主轴颈→粗车其余主轴颈以及同轴轴颈→半精车所有主轴颈以及同轴轴颈→精车所有主轴颈以及同轴轴颈→铣定位面(确定对刀点)→车连杆颈(一次车削)→车平衡块的外圆→钻直孔，锪球窝，钻斜油孔→车切沉割槽(方便后面的滚压)→高频淬火→磨第四主轴颈→磨第1，7 主轴颈→磨油封→磨皮带轮与齿轮→磨2，3，5，6主轴颈→磨连杆颈(为提高效率，采用2台同时进行)→铣键槽→加工两端孔(小头Ra 0.8以下，大油封后面有6个飞轮固定螺栓孔，还有个轴承孔)→滚压(提高曲轴强度)→车轴承孔→铰孔(铸件的余量较大)平衡两次，第一次动平衡500g/cm ,第二次静平衡50g/cm →抛光(其中粗车用油石，精车用砂带)→总成清洗→终检→发交→装试。
D 康明斯6B曲轴作业部：主要的加工工序：粗车第四主轴颈(为粗车主轴颈做准备，因为它是粗磨的基准，中心孔顶紧加工辅助定位切削余量大)→粗磨第四主轴颈(加工精度高)→粗车所有主轴颈(两把刀，一刀切一半)→半精车所有主轴颈以及同轴轴颈→精车所有主轴颈以及同轴轴颈→铣定位面(确定对刀点)→车连杆颈(一次车削)→车平衡块的外圆→钻直孔，锪球窝，钻斜油孔→车切沉割槽(方便后面的滚压)→高频淬火→磨第四主轴颈→磨第1，7 主轴颈→磨油封→磨皮带轮与齿轮→磨2，3，5，6主轴颈→磨连杆颈(为提高效率，采用2台同时进行)→铣键槽→加工两端孔(小头Ra 0.8以下，大油封后面有6个飞轮固定螺栓孔，还有个轴承孔)→滚压(提高曲轴强度)→车轴承孔→铰孔(铸件的余量较大)平衡两次，第一次动平衡500g/cm ,第二次静平衡50g/cm →抛光(其中粗车用油石，精车用砂带)→总成清洗→终检→发交→装试
凸轮轴主要采用锻件进行加工，原料采用45，50号钢。
E 凸轮轴作业部：主要的生产工艺如下：开始→毛坯检查→ 10.铣端面，钻中心孔→ 20.钻油孔，去毛刺→ 30.打标记→ 35. 粗磨第四主轴颈→ 40.粗，精车全部轴颈，台肩，清根槽并倒角→ 45.手动较直→ 47.精磨第四主轴颈→ 50.精磨其余主轴颈→ 60.精磨小轴颈，台肩以及第一主轴颈前端面→ 70.铣键槽→ 100.粗精磨全部凸轮→ 105.去毛刺→ 110. 磁粉探伤→ 130.抛光→ 140.清洗→ 150.最终检查→ 160.防锈包装
F 西城作业部：作为发动机的主要部件，柴油机曲轴的加工工艺主要生产路线为：毛坯检查(铸件，QT700-2)→粗车第四主轴颈(作为定为基准)→磨第四主轴颈→粗车其余六个主轴颈，同轴轴颈→半精车→精车→铣定位面→车联杆颈(一次车削完成)→车平衡块外圆→钻直孔，斜油孔→车沉割槽(方便以后滚压加工)→淬火→磨第四主轴颈→磨1、7主轴颈→磨油封→磨皮带轮齿轮→磨2、3、5、6主轴颈→磨联杆颈→铣键槽→加工两端孔→滚压(提高强度)→扩、镗、铰轴承孔→粗、精动平衡→粗、精抛光→总成清洗→终检→发交→装试
G 杂料作业部：杂料作业部不是单一生产零件或者部件的某部分，它有三大任务：1.备件加工;2.新产品的试制加工;3.迂回生产。在杂料作业部，最具含金量的是缸体大拉床。
H 发动机总装配：参观完发动机厂的各种零件的生产后，我们就到了装试作业部，在这里我们看到了一个发动机是如何的诞生的。具体的装配工艺如下：
1、缸体侧面打号;2、缸体测量分组;高压清洗，吹，烘干;内装N ，外装 W。N-2 缸体上线。N-3 装主轴瓦(上、下半轴瓦)。N-4 装曲轴。N-5 拧紧主轴承螺栓。N-6 装后油封。N-7 装飞轮壳。N-8 装飞轮。N-9 装压盘。N-10 装离合器。N-11 装活塞连杆总成。N-12 拧紧连杆螺母。N-13 装正时齿轮。N-14 装凸轮轴。N-15 装正时齿轮室盖。N-16 装机油泵。N-17 装机油壳。W-1 装油底壳。W-2 装减震器。W-3 装缸盖总成。W-4 预拧紧缸盖螺栓。W-5 拧紧缸盖螺栓。W-6 装摇摆轴。W-7 装机油泵传动轴。W-8 调气门间隙。W-9 装喷油器总成。W-10 装汽缸盖罩。W-11 装空压机。W-12 装排气管。W-13 装增压器。W-14 装增压器进气管接头。W-15 装曲轴箱通风。W-16 装水泵。W-17 装节温器。W-18 装风扇皮带轮。W-19 装机冷器。W-20 装放水阀
G 商用车总装配线、紧固件、车身生产线：最后几天我们参观了商用车总装配线、紧固件、车身生产线等集中化程度比较高的生产线，虽然车间的气势比较庞大，但我认为我们的生产单位的自动化程度还不够，这些车间也只能算是半自动化生产。希望我国的自动化水平进一步提高，把生产成本降的更低，进一步走向世界，在机械领域成为真正的强国。
五、实习心得
为期半个月的实习结束了，在这期间我们总共在五八个作业部进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：
1.了解了当代机械工业的发展概况，加深对现代企业改革的认识。“凡事不拒绝改善”这就是东风的不断追求进步的.信念的生动写照。
2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，学习企业员工那种“从小事做起，从我做起”的扎实态度。
3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力
5. “一个团队，一个目标”这是在发动机厂的入口一个很醒目的位置有一句标语，在这种企业文化的感染下，我的社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。其中我印象最深的就是和张国忠老师和田延庆师兄的一起参观的时候，很多同学都紧随其后，认真的记下他们说的每一句话，这在教室里是很难看见的，可见同学们对参加实践，投身一线的热情之高，我认为学校可以以此为契机，认真的教育广大同学，指导同学们把书本与实践结合起来。
本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!
最后，我想用东风公司生产车间内悬挂的一句标语作为此次实习的总结：“关怀每一个人，关爱每一辆车”，以人文本，力求创新，这才是我们实现富国强国的唯一选择。
生产实习报告 篇2
大三了，大学生活转眼间就只剩下一年了。其实，这一年又能算什么呢?看以往大四生，似乎，大四的生活已经不能再称之为大学生活了。剩下几门专业课只是打发日子而已，整日忙于考研，找工作，实习，考证，待在校园的时间似乎都是那么少。
为了增加实践经验，我到了服装厂进行实习,短短的半个月中,使我经历了很多,成长了很多.在这半个月的实习中,经历很正规的职业培训,很正式的和人去工作现场,(我的身份是助理),第一次出差(身份变为了专家,指导老师),第一例领到了工资,虽然只有不到一千元……
服装厂简介：
工厂主要是按订单的须求生产的，服装样式由专业的设计师设计，服装涉及多方面的。工厂主要由当地人和民工组成。工厂总工人数大约二百人。从事服装生产的大约占总数的一半，剩余人分别从事：采购、设计、检查、仓库、销售、会计等多个部门。工厂着重于下一季度的服装生产。主要在内地市场销售，有时会涉及外国的订单。目前前境不容乐观，工厂内、外部都存在很多的隐患。
实习主要内容：
由于种种关系，本人在实习期间跟随相关的采购人员进行学习，主要学习采购相关方面的知识。
1、调查各大原料厂的相关背景，供应物料的质量和价格状况。进行对比，选择合理的原料供应商。
2、熟悉不同原料的差易，学会判断和检测物料的质量。
3、处理好各方面的人际关系，因未来发展铺路。
4、合理选择原料的供应商，订立合同关系，学习相关的合同法律知识。
5、有时会涉及到仓库管理的相关方面，认识到怎样合理地进行采购。
个人心得体会：
一、认识到采购的主要内容：
1、接受采购要求或采购指示。
2、选择和管理供应商。一个好的供应商是确保供应物料的质量、价格和交货期的关键。
3、订货。
4、订货跟踪。指订单发出后的进度检查、监控、联系实习提供等日常工作，目的是为防止到货延误或出现数量、质量上的差错。
5、货到验收。
二、认识到采购物料的各方面的轻重和不同物料的采购管理策略组合。
三、认识到人际关系的重要，特别是工厂与工厂之间的供应和销售关系，正确查找合适的合作关系。四、认识到仓库的`管理对合理的采购具有重要的作用。
本人看法：
可分为四点。
一、从资本集约度分析。工厂大部分工序都是由人来完成，在流程中人力和设备不能有机结合，严重降低生产效率。本人认为运作管理人员应考虑哪些任务由人完成、哪些任务由机器完成的问题。
二、从资源柔性分析。所谓资源柔性是指一个生产运作系统能否灵活对应产品品种变化和产量变化的能力。在本工厂中，不论在设备柔性还是在人员柔性方面都有所决乏。特别是在一条生产线上生产不同种类时，难以在较短时间内从一个品种变换到另一个品种。生产工人大部分都不能执行较宽范围内的多种工作任务，不能在任务的多个环节和流程中进行调配。
三、从顾客参与分析。它的形式通常是让顾客参与产品设计。工厂正是由于设计方面的问题导致产品销售的不佳。建议工厂以顾客化产品为竞争重点，允许顾客提出自己对产品构成、配置等方面的要求，即允许顾客参与产品设计中来。在当今市场竞争越来越激烈的环境下，工厂一方面要不断地降低产品的成本，另一方面也必须不断地提供适合顾客要求和口味的产品，而顾客参与这种形式，有可能给企业带来两方面的益处。
四、从资金预算分析。工厂生产涉及到资金的投入，一个企业的大部分固定资产实际上都是被生产运作职能所占用的，因此工厂的资金预算往往与运作决策密切相关。为此，在进行流程的选择设计时，必须要考虑到可能的预算以及投资回报等财务问题。总的来说就是要求工厂要合理地处理人力与设备的投入关系堤高人力和设备的资源柔性积极加强产品设计的顾客参与合理地进行资金预算。
这次实习让我收获最多的是一种职业体验。首先体现在一种职业精神面貌.每次见客户前,都要把自己收拾得整齐得体大方,不管你自己的程度是怎样的,在客户眼里,你就应该有个专家的样子,这是对别人起码的尊重问题.这些小节是我以前基本上不怎么注意的,这次在经理得提醒下,慢慢意识到了这一点。第二点则是感受到这个职业的压力.。第三点就是职业道德的熏陶. 让我很感动的是实习提供,经理他们并没有因我是实习生而对我有什么避讳,所有的正规培训材料什么的都让我接触了,确实很长见识。在实习过程中，使我有做项目的充实与成就感，更为重要的是，这也是理论与实践的一次尝试，是理论指导实践，实践丰富理论的体验，在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考能力的提升，同时也巩固了专业技能，为日后投身建设有中国特色社会主义的伟大实践打下坚实基础。
生产实习报告 篇3
一、实习单位介绍
（此处可结合自身实习单位情况自己复制单位简介）
二、实习情况介绍
从实习的第一天开始，公司领导以及部门主管就对今后一段时间内的实习任务作出了安排。主要任务有：
1、熟悉阿里巴巴商务网站的工作流程，促进公司产品在国际市场上的营销业绩的提高
2、应用所学到的只是为公司的产品发布英文介绍，维护公司的外贸网站
3、服从各级领导的安排，圆满完成单位布置的各项工作任务，并且要理论联系实际，运用所学到的外贸知识开拓市场，为公司创造出更多的利润。
在接下来的实习过程中，在公司各级领导的关怀指导下，我开始了对公司基本情况的了解并初步的了解了公司产品的大致情况。通过这一阶段的学习我不但了解到了公司的组织架构和业务流程，并且通过指导老师的介绍了解到对公司组织架构和业务流程的了解可以尽快的适应公司的人事制度和工作环境，对于开展业务熟悉产品情况有很大的帮助。而对公司产品的学习则让我对各种不同型号，不同材质的型材有了更深的认识，通过对这些认识的深化学习让我对中国的门窗市场乃至整个世界的建材市场都有了一定的了解，这也是实习期间的重大收货之一。
在了解了公司的基本情况和产品信息以后，经过考核公司领导层认为我已经初步具备了开展外贸业务的能力，因此继续加强了对外贸业务的指导，并让我要把上班时的实际操作与在课本上学到的外贸知识紧密联系，多看、多记、多学。在公司领导的帮助下我开始对从事外贸业务可能涉及到的各种单证有了更进一步的了解，例如海运提单以前只在课本上粗略的学习过，但经过实际操作后才发现原来在海运提单的填写过程中有很多细节需要注意，千万不能粗心大意得过且过，否则就可能给公司带来巨大的损失。与此同时公司另外一个同事，还教会我学会了如何寻找客户资源并给客户发送开发信。值得一提的是开发信的写法与平时我在外贸焊点课本里学到的写法有较大的差距，如在实际写开发信的过程中并没有对开发信的字数有要求，甚至连客套话也可以省略掉，尤其需要注意的事写给陌生客户的第一封开发信不能再邮件中附上公司的网址或者附上太多的产品图片以防止邮件被国外的服务器当做垃圾邮件直接被删除。这些虽然都是小细节，但是我相信细节决定成败，这些小细节必然会为以后我参加外贸工作打下良好的基础。
与此同时，在公司的实习过程中我还接触到了其他的知识，归纳起来主要有以下几点：
1、关于阿里巴巴及其他外贸网站的知识，比如要经常更新已发布的产品并且固定的发布新产品以获取点击量，产品标题要准确且富有内涵不能过长也不能过短；
2、关于photoshop，Dreamweaver，CAD等日常工作常用软件的使用方法，并且认识到熟练的掌握这些软件的操作方法对于节约时间，提高工作效率有着重大意义；
3、对于整个外贸的流程有了更深层次的了解，并由此加深了对发盘还盘的实际操作的认识，提高了自己的英语水平。
4、提高阿里巴巴网站的访问量对于业务员的业绩有很大的帮助，访问量高了，询盘的量也就多了这对于增大成交机会无疑会有很大的帮助。而提高网站的访问量最重要的莫过于尽可能多的上传新产品，重视产品的更新，尤其是橱窗产品，最好还要是每天都更新一次。
三、实习心得体会
虽然实习的时间只有短短的.一个月，但是我还是感觉自己学到了不少只是与技能，并且这些知识与技能将会对我以后的工作学习带来很大的帮助。
首先是对人生态度的认识，生命有限但学海无涯，在日常生活中要多看多听多记多学，课本上能学到的知识是有限的，但生活中却有无限的知识需要学习，这就要求我们以后要善于思考、勤于学习。并且要牢记学习不是为老师而学业不是为老板而学，而是为个人的发展而学。在生活中要养成积极向上，吃苦耐劳的精神，对学习对工作都要充满激情，养成做一行、爱一行、精一行的良好品质。
其次，要高度认识到英语的重要性。熟练的掌握好英语这一使用工具可以有效的与外国客户进行沟通，可以帮助我们更好的推销产品，通过良好的英语水平可以为公司树立良好的形象，促进与客户之间的了解，加深买卖双方的信任。学习英语不能是为了应付考试而应该是为了与国外客户交流，因此在日常生活中要通过不断的练习和交流来强化英语口语，不应该满足于英语考试中的卷面成绩。
再次，要充分认识到买卖双方建立信任的重要性，这也是公司领导强调的外贸工作最重要的基础，良好的信任关系可以超越人文背景、超越文化差异乃至价格因素，并且可以为买卖双方建立长期业务关系打下良好的基础。这就要求我们在外贸过程中要注意维护公司形象和信誉，高度重视产品质量管理。更重要的是外贸业务员要对自己公司的产品有充分的了解，并且要对自己公司的产品充满信心，只有这样才能用积极的心态让客户信赖自己的产品。外贸人员不仅要有良好的外贸知识，同时还要对产品的制作工艺，生产方法，检验标准有真充分的了解，只有这样才能尽可能建立起买卖双方之间的信任，为以后的交易打好基础。
最后要注意养成耐心细致的优良品质。外贸行业是一个风险较多，压力较大的工作，2
稍有不慎就有可能在业务中出现重大的疏忽，造成损失。这样的现实决定了对于外贸人员的各方面素养都有很高的要求。遇事一定要再三思考，尤其是对于信用证等外贸单证在填写完成后一定要根据合同再三检查以防因为粗心大意给买卖双方带来不必要的麻烦乃至带来损失。
这次实习，使我不仅加深了我对课本知识的了解，使我对国贸业务的认识上有所提高，也让我了解到了团队精神、协作精神的重要性。相信，此次实习将是我今后人生的一个良好开端。今后我将把这次实习经历所获得的各种经验教训融入到自己的生活学习中，坚持理论与实践相结合，争取更大的进步。
生产实习报告 篇4
一、实习目的
经过前一阵的暑假安排，为了更好的对食品行业有所了解，对甘肃兰州市七里河区比较知名的有代表性的食品企业万嘉福面包厂进行了参习和实践，实践学习的宗旨是为加强对社会认知能力，从而指导今后在工作的过程中对实践能力的培养。
这次实践进行全程体验式的学习。兰州万嘉福烤焙食品极具代表，我们对该企业不同部门的操作进行观摩实践。在整个的实践过程中，除了让我们现场学习体验，也时常与工厂里的技术工人探讨实践过程中遇到的种种问题。
二、实习内容
每次在进入面包房，都要对全身进行整洁消毒，检查你的身状况，以防有细菌传播，危害食品安全。面包的成型工作看起来比较简单，可是在刚接触的时候总是做不好。我就在那里跟从成型老师的学习技巧，捣陷，拾褶，浑圆等等，每一步都是在自己的实践中学习。
这些我们是在课本上是学不来的。在你细心的观察下你就会发现食品行业的特定的规律。最重要的就是卫生管理与流程管理。
卫生管理
洗手是食品加工的开始也是食品加工的结束。确保加工食品的卫生是对每一位消费者的关心与尊重。
流程管理
面包的制造过程分为五大步：打面，发酵，成型，发酵，烤焙。当然还有一些细节的.处理，比如说烤焙后的精加工，成型处理。
打面
面包成型
成型面包入烤箱前
出箱面包
包装装箱
当然这只是面包的大体流程，往往一个香甜可口的面包的制造方法非常繁琐，这就为什么需要专业的人才了！
三、学习收获实践
原料采集
面包最基本的原料是面粉、水和酵母，除此之外少不了食盐、糖、油、蛋及奶粉等辅料。
面粉的选择要很精细，面粉的面筋含量很重要，面筋含量高，制成的面包个儿大，松软。大超市里一般都有专门的面包粉，如果没有，也可以用特制一等粉或“饺子粉”。
其次是酵母，酵母很重要，因为面包的松软全部仰仗酵母，在制作面包过程中，酵母在面团中大量增殖，同时产生二氧化碳气体而使面团发酵，体积也随之增大。经过烘烤，面团中的气体受热变性，从而在制品内部形成蜂窝状组织，并
具有弹性。现在市场上可以见到的酵母有两种：即鲜酵母和活性干酵母，一般家用就用活性干酵母。在使用时，先用适量温热的稀糖水化开，待酵母恢复活性就可以了。
而盐、糖、油、蛋、奶也都是缺少不了的原料，有了这些才能做面包。具体操作：
1、酵母粉用少量温水（三十几度，与体温接近即可）搅拌、活化，放置一旁待用。
2、把白糖、奶粉、剩余的清水、面包改良剂搅拌均匀（用搅拌机最好），然后再把鸡蛋一个个放入搅拌均匀成糊。
3、把第2步的糊倒入面粉里慢速搅拌，一边搅拌一边倒入第1步的酵母水，搅拌至七成时，把预先化好的黄油（放入碗里，在微波炉中热几十秒即可）分几次倒入。每倒入一次黄油，就用手使劲揉，直至被面团吸收，然后继续。
（这一步是最累人的，也是最重要的）最后把面团揉成黄黄的发亮的小团。容器加盖，静置发酵。室温较低时，则可以把烤箱略微加热，熄火后，待烤箱内温度在30℃时将面团放入烤箱内发酵。
4、发酵1、5—2个小时，面团内有大量蜂窝眼即可上案板分成面团，搓圆，再静置30分钟左右，然后开始根据自己的口味包裹馅料。不同的料也需要不同的注意事项，比如小红肠面包的剂子应搓成长条，然后螺旋绕在小肠外面；豆沙面包上面可以用刀割开几道；肉松面包需要配合色拉酱，以免发干。
5、包好馅料后，再放入烤箱静置15—30分钟最后饧一下，开始烤之前，在面包上面刷一层鸡蛋液。肉松面包则在刷过鸡蛋液后，再在上面涂上色拉酱，撒上肉松。
6、烘烤的时间约为10—15分钟，温度约180—200℃。
7、吃面包。很有成就感地吃。
四、实习总结或体会
1、人际关系
在这次实践中，让我很有感触的一点就人际交往方面，大家都知道社会上人际交往非常复杂，但是具体多么复杂，我想也很难说清楚，只有经历了才能了解、才能有深刻的感受，大家为了工作走到一起，每一个人都有自己的思想和个性，要跟他（她）们处理好关系得需要许多技巧，就看你怎么把握了、我想说的一点就是，在交际中，既然我们不能改变一些东西，那我们就学着适应它、如果还不行，那就改变一下适应它的方法。让我在这次社会实践中掌握了很多东西，最重要的就是使我在待人接物、如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。善于和他们交流，才能知道更多自己想知道的东西。
2、认识于实践
一切认识都于实践。实践是认识的说明了亲身实践的必要性和重要性，但是并不排斥学习间接经验的必要性。实践的发展不断促进人类认识能力的发展。实践的不断发展，不断提出新的问题，促使人们去解决这些问题。而随着这些问题的不断解决，与此同步，人的认识能力也就不断地改善和提高。认识对实践的反作用主要表现在认识和理论对实践具有指导作用。认识在实践的基础上产生，但是认识一经产生就具有相对独立性，可以对实践进行指导。实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等零。理论应该与实践相结合。另一方面，
实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
3、专业的重要性
在学校上课时都是老师在教授，学生听讲，理论部分占主体，而我自己对专业知识也能掌握，本以为到了企业实践应该能够应付得来，但是在企业里并没想象中如此容易。平时在学校，数字错了改一改就可以交上去了，但在工厂里，数字绝对不可以出错，即使是一点的水量，也可能使得面包变味。因为质量是企业的第一生命，质量不行，企业的生产就会跟不上，而效率也会随之降低，企业就会在竞争的浪潮中失败，所谓“逆水行舟，不进则退”，企业要时时保持着这种竞争状态，才能在市场中立于不败之地，就因为这样，企业会对每一个在厂的员工严格要求，每一个环节都不能出错，这种要求在学校的课堂上是学不到的，在学校里可能会解一道题，算出一个程式就行了，但这里更需要的是与实际相结合，只有理论，没有实际操作，只是在纸上谈兵，是不可能在这个社会上立足的，所以一定要特别小心谨慎，而且一旦出错并不是像在学校里一样老师打个红叉，然后改过来就行了，在工厂里出错是要负上责任的，这关乎工厂的利益损失。看到他们每个人对自己的工作认真负责，看起来是那么的专业，让人敬佩！
事实上，在家里自己做面包不是一件“奢望”的事情，但是一次做好也不是件容易的事，而乐趣恰恰就在其中，一次次在失败中积累成功的经验，最后出品一个精彩的面包。
生产实习报告 篇5
这个学期，我们班进行蔬菜生产实习，使我收获了很多。蔬菜学是一门知识面比较广的专业学科，使我们对蔬菜的有了基本认识，提深自己的理论知识文化素养。而在实习的过程中，与课本知识紧密联系起来，让我们在课堂所学的知识充分在课外进行了实践和运用，让人受益匪浅。
一、主要蔬菜种植
本学期我们主要种植的蔬菜有：西瓜、甜瓜、南瓜、苦瓜、丝瓜、黄瓜、豇豆、菜豆。
本学期蔬菜生产实习的主要内容有：第一、整地做畦；第二、种苗；第三、搭架；第四、施肥；第五、除草；
以下是进行具体内容总结。
第一、整地做畦 经过去年一年的耕种之后，泥土已逐渐硬化，不再适合种植，如果不整地便直接种植，苗的生长会长得不好。因此在进行下一次蔬菜瓜果的种植之前，我们需要进行整地作畦，好让泥土恢复适合作物生长的状态。工作包括除草、翻土、碎土、整畦。首先，将选好的土地翻耕，翻地深度大约在25cm左右，除去地块上的杂草等，然后进行翻土碎土，这样可以令泥土疏松，增加土团之间的空间，容许更多空气进入，改良疏水，更可让泥中的微生物分解泥土中的有机物，促使它们生长繁殖。最后，做畦、整平，以便于后期对蔬菜的管理，之后盖好地膜，可以对土地进行有效的保湿，并且阻止地里杂草的生长。 第二、种苗
蔬菜苗的种植主要分为一下几个步骤：①移苗，首先是将苗从栽培穴中移除，在移植过程中要将栽培苗的培样基肥一起和根系移出，这样可以使幼苗能快速定根，提高其生活率；②种植，先在菜畦上整好土壤，用小锄头开好种植穴，便可将幼苗移植到种植穴中，在回土时，不要让突然盖住苗的叶片，在回土好后，要用手指轻轻压实土壤。在种植好全部的苗之后，最后一项工作是浇定根水，定根水的量，关系到苗的成活率问题，所以要浇足量的定根水。
第三、搭架。当瓜果和豆类蔬菜都长大之后，为使其形成产量，需要进行搭架处理，我们所用的搭架材料是竹条，将竹条在其上方搭建成一个呈三角形的架子，架子要用绳子绑紧，以防被风吹倒。然后将苗绑在竹条上，绑成8字型有利于蔬菜的生长。
第四、施肥。在开始种植蔬菜苗，到苗成活后就可以开始施肥，开始时主要
是施用水肥，即将肥料用水融化之后用来施用，水肥的优点是能使菜苗能够马上能获取肥料，但也有缺点，由于水肥的渗透快，易挥发，所以水肥被植株利用率相对偏低。因此，也可以在蔬菜植株旁边撒上适量的肥料，撒好之后在用土将肥料覆盖好，让后通过浇水慢慢把它融化掉，提高肥料利用率。
第五、除草。在蔬菜生产过程中，会有很多的杂草，如果不及时清除杂草，蔬菜会因竞争而不能得到足够的养分以及生长空间，所以要在日常的管理中清楚杂草，我们清除杂草的方式是用手拔或者用小锄头铲除杂草。
二、黄瓜的栽培技术总结
1、品种选择
应选择产量高、抗病能力强、商品性好，适宜春露地栽培的品种
2、育苗
子叶完好，有3-5片真叶，节间较短，叶色深绿，叶片肥厚，茎粗壮，根系发达，无病虫害。
3、施肥做畦
在之前盖好膜的地里挖坑种植
4、定植
行距大约50厘米，株距25-30厘米。
5、田间管理
A、插架。定植后及早插架，防风抽苗，插架可采用花架或人字形架，距离根部8-10厘米左右。
B、绑蔓。采用“8”字方法绑蔓，防治磨伤茎蔓和茎蔓下垂。每2～3节绑一次，应在下午进行，上午茎蔓易折断，绑蔓的松紧度应抑强扶弱，对于生长势强的植株适当绑得紧一点，并使生长点高矮一致。
C、整枝与掐尖。主蔓结瓜的应去掉所有的侧枝，侧蔓结瓜的在结瓜后留一至两片叶掐尖，并打掉所有的卷须。当茎超过架头时要及时掐尖，促进下部瓜的生长，也可以采取扭尖的方法抑制上部生长。
D、肥水管理。及时浇水与中耕，水量多少及次数依天气、生育期而定。缓苗水在植后5～7天浇；坐瓜前控水、中耕、蹲苗；根瓜长10～12cm时浇催瓜水；结果期浇水每5～7天浇一次。追肥的原则是前轻后重、少量多次，催瓜肥在根瓜坐住后追施，盛瓜肥在根瓜采收后进行。提倡使用有机肥追肥。
6、病虫害防治
常出现的症状有：化瓜、苦味瓜、畸形瓜、缺素症、土壤盐渍化障碍等，主要病害有：霜霉病、灰霉病、白病、病毒病、细菌角斑病、根结线虫、白虱。因
此要及时发现，及时防治，以提高产量。
三、生产实习感受
在本学期的蔬菜生产实习中，我从中学到了整个蔬菜生产的'大致流程，首先是菜地杂草清理，其次是翻地，再者是种植蔬菜，最后是后期管理。蔬菜长势的好坏主要是在蔬菜生产过程中的管理，好的管理可以使得蔬菜有一个好的收成。拔草，蔬菜播种，施肥，移栽搭架。每一件都是有意义而有讲究的，什么都不是随便，都不是敷衍，每一步的疏忽都会给蔬菜的成活和生长造成影响。拔草，是要拔出地里的杂草，而且有要不损害到蔬菜，拔草要拔干净，彻底；移栽是一件小心的工作，移栽时，蔬菜与根部土一起移，才能提高它的成活率，移栽时，最好是成行，这样看起来美观且好施肥，拔草。搭架，这类工作是非常重要的，搭架两边对称，交叉，稳固。
虽然，一个学期的生产实习的机会并不多，但是，却让我学到了很多，懂得了很多。平时我们在超市看到蔬菜架子上陈列着各种各样的蔬菜，原来是需要付出很多辛勤的汗水的，而没有真正经历过，体验过的人使不会了解到的。只有真的做过，体验过，才会更懂得，这份不易，才会更加珍惜。任何东西得来都是不易的，我们应该珍惜，珍惜这份汗水，珍惜这份不易。
在实习过程当中，我发现实习在也不像学习课本那样，而是需要实际的动手和动脑的能力。当然我也觉得实习好像让自己长大了很多，好像自己的知识在成长一样。在过程中我感觉自己的积极性好像得到了提升，当有事情在你面前你就必须完成任务后才能去吃饭。自己亲自参与各种蔬菜的生产实习不断的想起这些内容在课本中的详细介绍，心里不断想起这就是我们最后的一次实习了，一定要好好珍惜。应该给自己的蔬菜学实习划上完美的句号，让自己的蔬菜实习在脑海中永远不被遗忘。
本学期蔬菜学实习就这样结束了，我好象对它还挺留念的。我觉得象这样的实习应该多进行，我觉得实习就是很好的素质教育。我觉得实习并没有完，至少它的影响力还没完，在我们以后的学习和生活当中必定有一定的指导和学习的意义。真希望它永远也不要结束，永远在我人生上一课。
最后让我给蔬菜学提点建议：我觉得这次实习真的很成功，我觉得像这样有意义的实习应该多进行，丰富我们课堂课余知识。最后真心感谢老师在课余抽出时间来陪我们实习，以及对我们班一直以来的关心和帮助，我相信这次实习将对我影响深远，伴随我走过剩余的分分秒秒。感谢老师对我们实践做出的指导！
生产实习报告 篇6
经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节---生产实习。老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出发前的准备工作，还有一些注意事项。我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。
一、实习目的
本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。
二、实习时间
20xx年8月30日至20xx年9月14日
三、实习单位、部门及其简介
实习单位是齐齐哈尔大二机床厂，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型机床装配线处于国内一流水平。
建华厂军工产品，汽车制动器，电梯装备车间，工作气氛浓郁，管理规范。有立式加工中心，车床，磨床等。
宏旭达公司有电火花线切割机，立式加工中心，车床，钻床等，加工军工产品等。一重大型数控机床，加工核电站容器等。
四、实习内容
8月30日，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。
9月1日，观看实习纪录片，进行安全教育。9月2日9月3日，建华厂实习。
4日上午，进行安全教育和保密教育。在安全上，强调带帽子进厂；进厂后走安全通道；注意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备。在保密上，强调不允许携带存储介质；不允许复制东西；不允许拍照；不该问的不问。如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。
开始进入车间实习。进厂前师傅强调：进厂后不动工人调整好的手柄。这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。卧式镗床、立式车床、床头可旋、坐标镗床、立式钻床等。
这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件的.加工工艺。
采用Q235钢材，其工艺流程为：
切割→车端面、内孔，镗孔→车端面，镗锥孔→划线→钻孔→去毛刺→最后检验
9月4日9月5日二厂
4日，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了辨别不同刀具。
在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件的加工工艺。
采用特种钢制造，其工艺流程为：
下料→划线→刨台阶面→刨斜面→刨底边→铣两侧面→镗孔→去毛刺→检验→热处理→精刨台阶面、斜面、底面→精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔→去毛刺→检验
在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。参观了车间。从而对加工工艺流程有了初步了解。
5日，在车间实习。5车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理。其下有5个车间：冲压车间，表面处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间，机加车间。
9月6日一9月7日一重，观看大型容器的加工流程，和容器曲面的加工顺序，了解大型工件的工艺流程，装夹方法和加工特点。
9月12日一9月13日，宏旭达，了解电火花加工的工艺特点。
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。
从上看出，进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ωm）的液体介质中进行。电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。
电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。
（1）电火花成形加工该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。电火花型腔加工主要用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木膜的型腔。电火花穿孔加工主要用于型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年来，为了解决小孔加工中电极截面小、易变形、孔的深径比大、排屑困难等问题，在电火花穿孔加工中发展了高速小孔加工，取得良好的社会经济效益。（2）电火花线切割加工该方法是利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。按金属丝电极移动的速度大小分为高速走丝和低速走丝线切割。我国普通采用高速走丝线切割，近年来正在发展低速走丝线切割，高速走丝时，金属丝电极是直径为φ0.02～φ0.3mm的高强度钼丝，往复运动速度为8～10m／s。低速走丝时，多采用铜丝，线电极以小于0.2m/s的速度作单方向低速运动。线切割时，电极丝不断移动，其损耗很小，因而加工精度较高。其平均加工精度可达0.0lmm，大大高于电火花成形加工。表面粗糙度Ra值可达1.6或更小。
国内外数控电火花线切割机床都采用了不同水平的微机数控系统，实现了电火花线切割数控化。目前电火花线切割广泛用于加工各种冲裁模（冲孔和落料用）、样板以及各种形状复杂型孔、型面和窄缝等。
五、实习总结
“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。
从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。
生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。
在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。
实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。比如，我们在《机械制造技术基础》中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。
在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如，在涉及到斜度计算时，1mm上角度1，长度差0.0003mm。
这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。
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