关于材料类实习报告合集五篇
随着个人的文明素养不断提升,报告使用的频率越来越高,报告具有双向沟通性的特点。你所见过的报告是什么样的呢?以下是小编收集整理的材料类实习报告5篇,希望能够帮助到大家。
材料类实习报告 篇1
1998年国家教育部对高等院校本科培养专业进行了调整,其中,将过去的铸造、锻压、焊接3个专业合并为“材料成型及控制工程”专业,旨在培养专业面宽、适应性强的材料热加工方面的人才。旧的培养模式无法满足新专业的需求。所以自1999年按新专业招生以来,便对本专业的培养方案和课程体系进行制订和修改,但在教学实施和毕业生就业中暴露了一些问题。本课题便是针对这些问题,对材料成型及控制工程专业的培养方案和课程体系进行了研究。
1、根据市场需求划分专业方向
从就业情况来看,长期以来,热加工行业从我校招的毕业生一直以铸造、焊接、锻压为各对口专业,所以近年来,用人单位仍以此旧专业名称招收毕业生。加之企业在生产中分工较细,他们都希望有各个专业特长的人才,在短期内便可胜任一方面的技术工作。由此看来,按材料成型及控制工程大专业制定一套新计划而完全取消过去的专业方向是不合适的。但专业方向如何设置仍需慎重。为此我们分析了近几年河北省对本专业的需求,连年来省内各中小企业对铸造、焊接方向的人才需求较多,尤其我国加人WTO后,铸件出口量逐渐增多,优质高效的要求使他们对此方面的人才需求随之增强。由于河北省产业结构的调整对传统的锻压方面的人才需求减少,模具设计与制造方面的人才需求呈连年上升趋势,而且省外的某些模具加工基地也逐渐从我校招聘毕业生。分析了河北省的需求情况,我们又对其他兄弟院校的教学计划进行了分析,在我们收集的教学计划中有全国重点院校的,如清华大学、北京科技大学;也有一般院校的,如河北工业大学、河南科技大学。从这些院校的教学计划看,重点大学基本不分专业方向,除课程设计、毕业设计外,其他课程安排完全一致,专业性强的课程开设较少。分析原因,这些院校的`毕业生考研率较高,从事科研工作的较多,而在企业从事生产一线技术工作的较少。一般的地方院校的计划中在进人第6,7学期后,根据专业方向划分几个相应的专业模块,主要的专业课开设2一3门,因为这些地方院校的毕业生主要面向一些企业,将来主要从事技术工作,所以他们需要掌握某一专业方向的专业知识,毕业后,能在短期内胜任具体工作。我校面向的主要是河北省中小企业,很多企业来校招人时都表示希望能尽快在工作岗位中独挡一面。
鉴于以上分析,决定在新的方案中,分出三个专业方向:模具设计与制造、铸造、焊接。由于模具设计与制造的基础知识、专业基础知识更近于机械工程学科、而铸造和焊接所需材料科学基础知识较多。在新的培养计划中制订了模具方向、铸造和焊接方向两套培养方案。
2、加强基础教育,优化学科基础
为了加强基础教育,拓宽专业范围,整个课程体系中,基础课应占较大比重,而基础课包括公共基础课和学科基础课。公共基础课是按学校对理工专业的要求开始的,包括两课、英语、信息技术基础和计算机程序设计。而学科基础课的设置是各专业教学计划的关键,在本方案中,首先确定了高等数学、工程数学、物理等学校框架内的几门课程,然后根据专业方向的需要,搭建了不同的课程体系。其中模具方向以机械工程基础为主干学科,因此理论力学、材料力学、机械原理、机械设计开设学时较多,而铸造、焊接方向则以材料科学工程基础为主干学科:如开设了普通化学、物理化学、冶金传输原理等课程;除以上因专业方向不同而开设的不同的学科基础课以外,还开设了多门相同课程,其中包括必不可少的材料科学基础,另外为拓宽知识面、培养学生各方面的能力及考虑到后续课的学习、将来工作岗位的需要开设了工程材料概论、文献检索、电工学、互换性与技术测量、材料成型控制基础、材料检测及控制工程等课程。
从课程的开设看,包含了自然科学基础、人文社会科学基础和工程技术基础的课程,而且考虑了主干学科与相关学科的关系、基础与专业的关系,优化了学科基础课程。
3、整合专业课,精选选修课
为加强专业综合教育,拓宽学科专业范围,专业课和选修课的确定也很重要。专业课是按专业方向开设的,各方向根据专业特点,在有限的学时内选择了几门构成专业框架的专业课。铸造方向是以设备、工艺、材料三方面的课程构成的框架;焊接方向则由电源、工艺、结构三个不可或缺的部分组成;模具方向则体现了模具设计(冲压模具、锻造模具、塑料模具)和制造(模具制造工艺和数控加工技术)两大方面,同时开设了计算机在模具中的应用(模具CAD/CAM)。
有了以上各专业方向的主体框架,考虑到学生在某一方面的兴趣及将来工作岗位的需要,开设了小学时的专业性强的专业课(每个专业方向2一3门)。另外,为拓宽学科专业范围,让学生了解本学科的发展动态,精选了一系列选修课:如材料成型新技术、工业机器人、工程软件、计算机在热加工中的应用、技术经济学等十几门课程可供选择。
4、加强实践教学,注重能力培养
实践性教学环节是培养学生的实践动手能力,综合运用所学知识分析、解决问题的能力及创造能力的主要途径。在新的计划中,除了传统的金工实习、生产实习、课程设计以外,模具方向增加了数控加工技术的技能培训,主要有线切割编程加工、数控铣编程加工;铸造和焊接方向增设了两周专业实验周.,学生可自己设计实验、并亲自动手操作。这给学生创造了动手和动脑的机会,也给他们创造能力的发挥留下了空间。
为了使学生四年外语不断线、培养学生对外语文献阅读和翻译的能力,同时结合文献检索课的学习,练习查阅、整理资料;另外为锻炼学生文字表达和科技写作的能力,在5一6学期增设了“外语文献阅读及学年论文”的实践教学环节。
5、结束语
本课题的研究是根据近几年材料成型及控制专业的市场需求和就业情况,按照“注重知识、能力、素质、创新性纂合型人才的综合培养”的指导思想而进行的,体现了强化基础理论,加强专业综合教育,拓宽学科专业范围,同时,对实践性教学环节有所改革。但也存在某些缺憾,如无双语教学的计划;因学校软硬件配套问题未能实现“专业实验平台”的设想,校定选修课内包括的某些人文社会科学基础课应改为必修课等等。这些想法和建议希望在将来的计划中能成为现实。
材料类实习报告 篇2
前言
无机非金属材料作为四大材料中(钢铁、有色、有机和无机非金属材料)工业之一,在中国经济建设中起着重要的作用。无机非金属材料不仅在品种上有了空前的发展,而且在内涵上有了进一步的延伸。根据无机非金属材料功能与作用的不同,可以将无机非金属材料划分为传统无机非金属材料(水泥、玻璃、陶瓷)和无机非金属新材料(新能源材料)。
在20xx年9月7日至20xx年9月11日,我们重庆科技学院无金属材料工程专业试点班的同学在学院的组织下,在张玲老师的领导下,进行了为期4天的专业认知实习,其目的在于让我们更深入的了解无机非金属材料在现实生活中的广泛应用,更透彻的明白无机非金属材料的生产与制造工艺,进而对我们专业今后就业形势进行分析。
在实习过程中,我们共参观了4所与无机非金属材料相关的公司,其中包括重庆锦晖陶瓷制造有限公司,重庆星河光电科技有限公司,冀东水泥璧山分公司,以及重庆正川医药包装材料有限公司。在实习过程中,我们将对陶瓷生产制造及其加工工艺,新材料开发和应用,水泥生产以及混凝土制造,玻璃生产与加工等无机非金属材料领域进行深入的讨论和研究。
一、重庆锦晖陶瓷制造有限公司
1.公司简介
重庆锦晖陶瓷有限公司是在对华陶瓷业(原兆峰陶瓷)改制的基础上建立起来的股份制企业,拥有现代化企业制度和灵活机动的运行体制,因此在很短的时间内,以稳定而高质量的产品,优质的服务赢得了国内外知名大企业大集团公司的信任,纷纷与公司签订了长期贸易合作协议。如国际上著名的WEDGWOOD、IKEA、ONEIDA、MIDASA、FRIESLAND、AAL集团公司,国内知名的郎酒、剑南春、沱牌、诗仙太白、茅台酒业、泸州老窖、全兴酒业等集团公司,以及杭州黄龙集团、开元集团等知名集团公司。、2.原料生产
主要原料:长石、高岭土、石英粉、碱土金属、金属氧化物、色粉、各种熔块、辅助原料等,根据不透的陶瓷制作需求,我们将按不同的原料和比例配料,配料的主要流程如下:
1)轨道快速成型。公司引进德国先进设备,将轨道流水线用于陶瓷生产,轨道快速成型只需要将配好的原料投入到轨道生产线上,便可以实现陶瓷自动成型生产,并且陶瓷会在轨道的'运行过程中一步步实现隧道烧成,上釉,以及二次烧结,最终变成成品陶瓷,其优点在于陶瓷可以快速成型,用于大规模的陶瓷生产。
2)树脂模具,加压成型。改成型方式是利用已加工好的树脂模具,通过设备加高压,使陶瓷原料成型。在这种方式下成型的陶瓷质量好,更美观,但是成型的效率低,树脂模具的成本相对来说也很高。
3)等静压,干粉成型。将待压试样置于高压容器中,利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压,当液体介质通过压力泵注入压力容器时,根据流体力学原理,其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。这种成型方式下生产的形状均匀,在生产过程中能有效的控制陶瓷浆料的收缩,但是其成本较高,磨具开发时间长。
4)自动成型。通过人为参数设定,实现陶瓷生产的自动注浆,模具交换,陶瓷烘干等过程,起优点在于自动化程度高,适用于大批量陶瓷生产。成型流程图如下:
等静压成型、滚压成型、注浆成型
通过两次高温烧结,不同的陶瓷对烧结的温度要求不同,在一般情况下,在第一次上釉过后的烧成的温度要求在970℃左右,第二次上釉过后的烧结温度为1200℃左右。烧结的方式主要有隧道窑内烧制和普通窑内烧制,对于批量生产的陶瓷则采用隧道窑烧制,对于少量生产的则采用普通独立窑烧制。
材料类实习报告 篇3
时间飞逝,金工实习虽然有两周时间,但也在一转眼的工夫里就结束了,再回首,它在心中留下了永远也挥之不去的痕迹,它让我体味到了工厂工作的艰辛与苦闷,并学习到一些实习知识,提高了我的动手能力,更重要的是,增强了我在工作学习中对自己,社会的责任感。所以我要衷心地感谢学校提供这样的一次机会给我们,并感谢各位老师的悉心指点和教导。
总的来说,在工厂里实习,艰辛是免不了的,其中最辛苦的莫过于钳工,我记得,当时我清楚的感觉到我的汗水不停地顺着我的腿流到了脚上,还有好多同学的手都磨出了好多泡泡,不过不管曾经是多么的艰辛,今天我们依然毫发不损,而且值得庆幸的是我们中每一个人都经受住了考验,保持良好的心态,并一路坚持到最后,还有的就是自豪与成就感,看着那些用我们的汗水浇注而成的,带着我们浓浓的感情的成品,所有的自豪与成就感是无法用言语来表达的。
在为期两周的时间里,我们进行了电焊、气焊、铸造、数控板金、钳工、车工、刨工、CAD RP、数车980、数铣928、电火花这10个机械加工工种的培训,尽管时间仓促,但在实习老师的悉心指导下,通过实地操作我们对这些机械加工知识都有了一定的了解和认识,基本掌握了各种工种的基本操作技能。此外我们还积极的进行一些创新性的思考,锻炼了动手动脑的能力。我们相信在以后的学习和工作中,这些知识都将起到积极而有效的作用,使我受益非浅。
在还没进行实习之前,凭着传言和想象,我们就有些心惊和胆颤,毕竟是很危险的,也经常听说出一些机械事故,所以在第一天早上,便安排了安全知识讲座,还看了一个录像,录象向我们介绍了几种真正的纯工厂条件下的工种,并展示了各种可能事故的发生,以及一些急救措施,我们发现这些事故多数都是由工作人员自己操作不小心,甚至是进行违规操作才引起的',一般情况,只要小心的按照规定进行操作是不可能出现那些危险事故,并强调了一些着装要求,像不能穿拖鞋,女生不能穿裙子,头发长的要戴帽子,等等。上了这一课,我们终于放下了些心,反正只要掌握了正确的方法,提高警惕,是不会有意外发生的。这才使得我们每个人都能认真的积极的勇敢的投入实习。
第一天的工种是电焊和气焊,小的时候曾经见父亲在家里弄过,那好像只是一些简单的焊接,长大一点后,也有在一些建筑施工地见到焊接,印象中,一个工人头带安全帽,一手拿着遮光罩,一手拿着焊条,焊接时发出哧哧的声音,还有很多火星飞溅出来,挺恐怖的。今天的电焊就是和后者一样,经过老师的讲解和示范,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和以及如何进行电焊操作。我带着几分害怕终于起工具开始了操作练习,原来是不恐怖的啊!只是要焊接成一直线,并使焊缝达到要求真是非常之难的,经过多番练习,才渐渐掌握到了正确的方法,并具有了一点水平,终于能焊接出一条还算直线,并焊波均匀貌似椭圆形的焊缝,还算是功夫不负有心人吧!
下午进行的是气焊,我们知道了气焊用于厚度在3mm以下的低碳钢薄板,管件的焊接和铜、铝等有色金属的焊接及铸铁件的焊接等,焊接器由乙炔发生器,回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。气焊对眼睛也会造成一些伤害,所以发给每个一副墨镜,别说!大家带着这种四五十年代式的墨镜的样子还真逗!哎,这么薄的板一不小心,可就焊穿了,可得细心了,同学都一副认认真真的样子。
第二天是铸造实习。小的时候,我就经常跑到街角去看那里通过铸造来做一些水瓢,锅等等。一直就觉得好好玩啊,很有兴趣,如今,街角早就没有了这种铸造店,还满是怀念的。铸造是金属工艺学的基础,从一开始,老师们就亲操作示范给我们看,让我们充分的了解了铸造的工艺流程,倒是满简单的,接着是让我们自己动手操作,我们从最基本的模型开始练习,这看着简单,实际上也不简单啊,我在第一次的练习中因为没有用力将沙子弄紧,就在将两面分开时,有一面的沙子就裂开了,只好重来一次,第二次,我就用尽了全身的力气,还算不错,终于没裂开,成功接着就取出模型,这取模型可也不简单,还要在木模型钉一颗钉子,钉的又不能用力过大,否则,铸造出的产品尺寸就不合适了,这些细节都不能忽视,取出之后,就要对模型腔进行修复,使其尽可能的光滑,以免在产品上留下沙眼,划痕等,使其表面尽可能的光滑。在铸造中可能使产品产生气孔,沙眼等四种孔,要求注意很多的细节,要完成一件较好的产品绝不是一件易事,还好有老师不厌其烦的为我们找出错误和不足,帮助我们改正讲解,使我们增进了对铸造工艺的了解,有很多知识是在课本上学不到的,很多实际操作也是我们在课本学不到的。在老师的悉心指导下,我们掌握了很多工艺技巧,在练习造型的过程中,我们在老师的帮助下不断的增加了自己的实习知识。在铸造过程中培养了我们对砂型的进一步了解,比课本上的知识更能加深我们。
材料类实习报告 篇4
金工实习是高等学校工科学生开始接受工程实践训练的重要教学环节,实习内容包括、车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机械加工实训和金属热处理工艺。并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程,建立必要的实践基础。这也是每一个学习机械的学生必备的基础技能。
金工实习是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的重要教学环节。并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程,建立必要的实践基础。
在这一学期的金工实习中,我学到了很多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能,还有很多如果的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题,以及一个对于工作的体验。一个学期的金工实习落下了大幕,总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的`重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多……
材料类实习报告 篇5
一、 设计依据及参考文献
《混凝土配合比设计规程》JGJ55-20xx;
《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20xx;
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-20xx。
二、 混凝土配置强度确定
2.1设计强度要求:C15
2.2 混凝土配置强度计算
根据JGJ/T55-20xx,混凝土配制强度:
fcu.o≥fcu.k+1.645δ
δ为4MPa
fcu.k为15 MPa
由fcu.o≥15+1.645×4=21.6(MPa)
三、 配合比参数选择
3.1 水灰比
水灰比(W/C)
W/C=aa*fce/(fcu.o+aa*ab*fce)
aa为0.46
ab为0.07
fce为1.10*32.5=35.8MPa
由上式可以得出w/c的值为0.7。
由于0.7为水灰比基本值,本组以0.71+0.05=0.76为水灰比。
3.2 塌落度
由要求的塌落度范围为30mm~50mm。
3.3 砂率
由于基本组砂率为35%,本组以35%+1%=36%为砂率。
3.4 用水量选择
根据塌落度以及细集料为特细砂,碎石最大粒径20mm,水量选择在第一组的原始基础205kg上增加10%为225.5kg。
3.5 水泥用量
Mco=225.5/0.76=297.3kg,取297kg。
3.6 用砂量
根据试验选用每m3混凝土拌合物重量(Mcp)为2400kg。
Mso=(Mcp-Mco-Mwo)*0.35=675.72kg,取676kg。
3.7 碎石用量
Mgo=Mcp-Mwo-Mco-Mso=1202kg。
3.8 配合比
根据上面计算得
水泥:水:砂 : 碎石
297 :226 :676 :1202
1 :0.76 :2.28 :4.05
四、 调整后的配合比
由于我们组在搅拌过程中发现新拌混凝土过干,于是先后两次按照水灰比加入原有质量10%的水泥浆,集料不变。之后塌落度达到要求。
水泥:水:砂 : 碎石
356 :271 :676 :1202
1 :0.76 :1.9 :3.38
342 :260 :649 :1154
五、 强度测试
参照细集料含水率,得出试拌混凝土各原料用量:
水泥:水:砂:碎石
原 7.1:4.14:17.5 :28.8kg
实 8.52:4.97:17.5:28.8kg
经过三天养护,测得6个试件的抗压强度平均值为19.31MPa>15MPa,符合强度设计要求。
故实际配合比为:
水泥:水:砂 : 碎石
356 :271 :676 :1202
1 :0.76 :1.9 :3.38
342 :260 :649 :1154kg/m3
实训心得
忙碌而紧张的实训结束了。通过实训,我们要掌握的,就是一种检验施工材料是否合格以及按照要求调整混凝土配合比的方法,深入了解这个过程。这次的实训我们收获颇丰,受益良多。
首先是试验总体方案安排,由于对于我们要做的试验总体上没有充分的认识,没有事先深入地去了解每一个试验,导致我们对于试验的安排不合理,直接照着指导老师给出的安排做了,但事实证明,这样的试验效率不高。但由于集料都是实验室的同批次集料,所以集料的试验数据可以共享,但我们必须得自己动手做一次。
我们按照这个安排开始了工程材料实训。
第一天的水泥浆标准稠度试验,试验指导书上有两种方法,也就是两种标准,一种是标准法,一种是调整水量法。我们并不知道两种方法的试验用具不一致,我们也不知道标准法维卡仪的真正含义。到后来才知道调整水量法的试具不是针形而是锥形。不过还好我们是按照标准法的标准来得出的试验结果。当我们的数据不符合标准法却符合调整水量法时,我们小组成员着实纠结了好半天。后面的凝结时间试验没什么问题。但是由于我们对于第二天的试验还没有去了解,导致我们无法做水泥的安定性试验。
第二天的试验由于考试中断了,但是我们还是没有去准备实验材料,第二天的试验也被拖到了第三天。
第三天做的是粗细集料各自的筛分以及各自的表观密度试验。由于细集料需要在第一天开始烘干,第二天就要用容量瓶装着泡起来,第三天测最后的质量,所以我们的细集料表观密度试验没做,这是对试验的不了解所造成的,后来与别组分享数据。但是其他小组的试验时出现了气泡,询问指导老师,老师说这是由于集料不够干净,有杂质而产生的。其他试验正常进行,没出现什么情况。这几个试验完成后,考虑到时间尚且充足,我们小组便把翌日的试验也做了。
第四天我们得知试验的最终目的发生了变化,指导老师考虑到实验室材料的情况,只得将一个班分成三个大组,共同完成一个课题。于是下午我们班经过谈论,直接开始了配合比的计算以及试件的制作。但是最大的问题来了,下过雨之后,室外的集料含水率大增,实验室配合比要用烘干的集料,但是烘干的集料只够做一次,完全不够我们一个班所要做的十八个试件所需。最终我们第一次的'基本配合比失败。但指导老师说不能够继续调试,只有重新计算配合比来重新做试验。但我们之前试验课的时候,老师说可以在20分钟内进行适量的加原料进行调试。于是由于干的集料不够,我们只有分配好任务后,将被雨水打湿的集料搬到室内,能进烘箱烘干的集料不多,在准备好足够的集料后,我们班三个大组分别出了一个人来核算配合比。
第五天,我们开始了配合比的试验。因为细集料大部分还没有干,我们做了一个含水率的试验,试验结果7.8%。但是由于细集料有的干了,有的没干,在准备原料的时候,我们把干湿细集料混在了一起。混合在一起之后,这个含水率又成了纸上空文,但我们组还是按照这个含水率来准备的集料。这便导致了我们在之后的试验中水偏少的情况。但我们按照20分钟内可以加原料进行调试的原则进行了两次调试,分别按照水泥及水的10%进行添加。我们也不知道这样到底有多大影响。之后的新拌混凝土坍落度合格,于是我们就装进了试模进行振捣,然后搬到一边抹平后等到第二天凝固后来拆模养护。
第六天拆模,放在水里进行为期三天的养护。
三天后,我们将试件拿出进行抗压强度测试。但是结果出乎我们的意料,因为我们18个试件,都是基于一个基本水灰比增减得来的,水灰比相差很小,在这个范围内,水灰比应该与混凝土强度成反比,但我们水灰比最大的一组竟然强度也是最大的,这与这个规律不相符,做基本水灰比的第一组强度竟然最小,水灰比最小的第三组强度排在中间。我想这应该和我们第二组和第一组都调整过,加过原料的缘故,而且第一组第二次还加了集料,而我们组只加了水泥浆。但这样的最终结果只有在各组成员的报告里才看得到了。
通过这次的工程材料实训,让我们熟悉了设计混凝土配合比的过程,了解了部分国家制定的规程,发现了自己的不足,让我们运用已学的知识解决了部分问题,加深了对课堂知识的理解。
在实训的过程中我们遇到了很多困难与问题,其中最大的莫过于调试配合比的时候没有足够的干的集料。我们知道了要在试验前有明确的目标,对所有试验要有一个大体的认识,做出对于自己小组而言合理的有效率的安排,并且能根据实际情况的不同灵活处理,做能做的试验。然后要充分了解自己要做的每一个试验,提前做好该试验的准备,不能等到要做试验了才发现没有准备材料只有拖到第二天甚至第三天来做。而且我认为指导老师应该在实训开始前商讨出一个统一的试验标准,而且试验室的集料也应该在室内存放而不是室外。
像我们组这样在搅拌后调整原料用量所得出的结果已经是很不精确的了,尽管我们组尽量保证了水灰比不变,但由于细集料含水量的问题,我们的结果肯定是比较浪费水泥的。我们知道单位水泥用量的大小直接决定混凝土的强度、工作性、耐久性及工程成本。
在设计配合比前我们应该熟悉相关的国家制定的设计规范规程。试验前检验水泥的技术指标,掌握试验用水泥的特性是很有必要的。
水泥的质量对混凝土的质量起决定性作用。水泥是混凝土的胶凝材料,混凝土的强度、长期性、耐久性是水泥遇水硬化后完成的,所以混凝土配合比设计时应坚持检验水泥的各项技术指标。
在保证质量的前提下,应该注重经济效益。这点在我们以后的工作中设计配合比时相当重要。而且我通过查阅资料了解到经过研究发现,水灰比相同,水泥用量达到一定数量时,混凝土的强度并未随着水泥用量增加而增大,甚至有下降趋势,只是混凝土的工作性有明显改善。
水泥用量增加而强度却有下降趋势,主要有三方面的原因:
○1单位水泥用量增加致使整个混凝土的单位用水量变大,在混凝土内部形成的细微裂缝增多,使混凝土的抗破坏能力下降;
○2水灰比相同,随着单位水泥用量增加,单位用水量也增加,据有关研究表明,混凝土中的自由水会在粗、细集料结合处形成水囊,在混凝土硬化后变成了空隙,致使混凝土内部空隙增多;
○3单位水泥用量增加,使富余的水泥浆增多、在除了填充粗、细集料的空隙后,部分富余水泥浆便在混凝土表面形成一条水泥浆带,这部分的水泥浆带由于没有粗集料的机械咬合作用,使其成了混凝土制件的薄弱部分,降低了混凝土的整体抗破坏能力。
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