多级风选在原烟工艺段的应用的论文
解决方案
1技术要求
香料烟流量为6000kg/h，烟耙率≤3%。
2工艺流程
图1是方案的工艺流程简图，原烟出库后进入人工抽线台，操作工将串连烟耙的细线抽离，之后烟耙经皮带机、振槽、喂料机等设备送入润筒，经过润筒的加温、加湿以及旋转翻滚并进入一次散叶器进行松散后，大部分烟耙被松散成单片烟叶。这时单片烟叶与未能松散的烟耙进入一级风选机，通过调节一级风选机各项参数，将烟耙从单片烟叶中分离出来，保证从一级风选机进入人工精选台的原烟烟耙率小于3%；被分离出来的烟耙及部分单片烟叶进入HT、二次散叶器再次松散，松散后进入二级风选机进行二次风选，风选后单片烟叶进入人工精选台，而仍未散开的'烟耙则返回一次散叶器再次松散。
3多级风选系统改进
多级风选系统已经在烤烟叶丝工艺段成熟使用，而在香料烟上的应用尚是空白。所以针对香料烟的特性，需要对原多级风选系统进行改进。香料原烟与烤烟叶丝的特性差异主要有如下几个：首先，形态差异大，叶丝呈丝状或团状，而原烟呈片状或块状；其次，香料烟的容重要比烤烟型小很多；再次，原烟风选不需要对来料进行松散、解团。在不改变多级风选系统工作原理与理念的同时，根据香料原烟的不同，特对风选系统一级风选设备进行改进。图2所示为原一级风选设备结构简图，此设备用于风选烤烟型叶丝。物料经高速进料皮带1拉薄后进入风选箱5，其中比重大的丝团、梗签、焦片等杂物进入除杂斗2，除杂斗内有两对梳丝辊3，梳丝辊3对丝团进行松散、解团后合格的叶丝再次进入风选箱5，而其他杂物则剔除落下；合格的叶丝经气锁6出料进入下一工序，而灰尘、烟尘经除尘管4进入除尘器。图3所示为改进后一级风选设备结构简图。物料经高速进料皮带1拉薄后进入风选箱5，其中比重大的烟耙及部分烟片进入抛料辊2，抛料辊2将物料抛进除杂斗3，物料沿除杂斗带补风口的斜面滑下，循环风机8为补风口提供斜向上的正压风，物料经过四个补风口时可以逐级层次风选。改进后一级风选取消了两对梳丝辊，增加了一组抛料辊，这样设计有效减少风选过程对原烟的造碎，增加叶片的大、中片率；采用循环风对除杂斗侧向补风，实现对物料的层次式逐级分离，大大提高风选效率。
应用与效果
经过云南某香料烟厂一年多的在线使用，改进后的多级风选系统实际生产流量可达到8000kg/h；烟耙剔除效率也明显提高，风选后原烟中烟耙率小于2。5%，达到了方案的设计要求，这表明多级风选系统在香料烟原烟段的应用完全可行，同时也为多级风选系统的发展开辟一条新方向。
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