精选车间的年终工作总结汇总6篇

时间:2020-02-11

  又是一年辞旧迎新时,回顾这一年的工作历程,一定经历了许多,也收获了许多吧,不如来个总结以对过去工作做个分析和借鉴。但是你知道怎样才能写的好吗?下面是关于车间的年终工作总结6篇,仅供参考,欢迎大家阅读。

车间的年终工作总结 篇1

  不知不觉中,充满希望的20xx年就伴随着新年的伊始即将的临近,20xx年就快结束。回首20xx,给我最多的是喜悦与收获。

  我:二车间粗洗班配液间的一名普通工人。在这一年的工作中,我先后做过洗大瓶、洗小瓶、配液等工作。但更多的时间还是在配液间工作。

  在这一年的工作中,让我学到了很多知识。让我熟悉了配液间的工作性质,操作规程以及操作知识。在同事(更应该称为师傅)耐心教导下,使我喜欢上了配液间的工作,也让我熟悉了配液间的基本工作。在班组中,有班长的关心支持和同事的关怀让我倍感工作的快乐,让我总是以饱满的热情投入到每一天的工作中。在未来的时间里,我将努力学习,使自已能够熟练地掌握工作技能,提高自身的工作能力。在与同事的相处中,我将做到有求必应,做自已力所能及的事。

  20xx,让我倍感我们粗洗间是一个大家庭,虽然大家的年龄与辈份不同,但让我感受到了家庭般的温暖与和谐。当有人受伤和需要帮助时,大家所表现出来的那种关怀和热情让我感动。

  20xx即将结束,展望20xx,我们厂会更加兴旺,同事彼此之间更加包容关爱。我为有这样一个好厂感到自豪,更期望我们厂的明天更美好!

车间的年终工作总结 篇2

  尊敬的董事长。总经理,我是xxx年xx月xx日到精细化工片碱车间的,一年里在董事会的正确指导下,在全体员工的共同努力下做出了一定的工作,具体如下

  一、在生产节能改造上下功夫

  1、我刚到片碱车间正式数九严寒,氢气管路时长结冰,直接影响正常生产,给安全也带来了隐患,为了解决这一难题,开始带领全体员工,和求助于外部力量,做整体管道的保温工作,起到了一定的效果。但没有从根本上解决问道,经过多次再三研究从管路的最佳点,设上了一个脱水罐,最终从根本上解决了这一生产系统上的关键难题。

  2、在节能上下功夫,过去出片碱因设备不标准,含铁锈太多,而导致大量不合格片碱反锅从熬,每次都在20多袋,即费工,又浪费了能源。经过研究请示领导同意,从外地买来的不用闲置廉价片碱设备更换了片碱机,制作了白钢接料槽和白钢较拢,这样即减轻了员工的劳动强度,又为公司每年,直接节约从复熬片碱200多吨

  3、对四台氢气灶进行了全面维修,为持续生产打下了基础,

  4、为了防寒制作了二扇大门,为污水排放建了一套下水管道,从根本上解决了污水排放问题,

  5、为节能,在每个蒸汽管道上,制作了一套翻板,解决了当停灶时,温度下滑的问题,未再次升温节约了时间。

  6、为再建项目,拆除了两套煤式熬碱灶。

  二、为扩大在生产,新建小项目4个

  1、建了一套氯碱车间废碱,回收系统。

  2、建了一套氯乙希车间,废碱回收系统。

  3、建了一套水合肼车间废大盐,回收去氨系统。

  据技术部门说这个项目创造了国内首家去氨设备新工艺,创造了敢为人先。

  4、新建了一套厂房,

  三、在原有两个品种的基础上又增加了4个新产品。

  1、在污水中成功地回收了30%液碱,

  2、在污水中成功地回收了大盐。

  3、在污水中成功地回收了碳酸钠,还有代进一步做处理。

  4、成功地处理了水合肼车间大盐中去氨,就上述4个项目,可使总公司每年少向外排放污水,大约占全年总量的1/3左右,又为本公司每年可创造效益 大约近百万元,使总公司和子公司双赢,即利国,又利民。

  四、在安全改造上下功夫,

  1、为防止厂房内氢气罐直接外渗,建筑了一个隔离房。

  2、防止储罐结冰,发生意外,安装上暖气。

  3、避免操作工在灶前休息,建了一个操作工休息室,从根本上解决了操作工,长期接触灶前的问题。

  4、熬碱大锅盖,下泵口非常危险,有着不可想象的安全隐患,为了彻底解决这一问题,在锅口上安装上防护网,做到了有备无患,万无一失。

  五、做到减员增效。

  1、在车间设备品种产量,增加的情况下减员,避免人浮于事,做到人尽其才。

  2、增加员工收入,做到付出和收入等价交换。

  3、最终实现公司增加效益。

  六、工作指导思想和工作计划。

  以人为本,科学发展。

  人要远虑,避免近忧。

  有章必询,不择不扣。

  教育员工做好最简单,最平凡的本职工作,才是最佳的工作宗旨。

  最终实现公司效益和员工收入同步增长。

车间的年终工作总结 篇3

  光阴荏苒,在忙忙碌碌中送走了3年,这一年对本人来说还是收获颇多,首先是自身业务的提高,其次是与部门之间的沟通比以前相对顺畅。当然这些进步与公司领导的帮助和关心是分不开的。

  优秀的企业需要优秀的团队,做为这个团队的一份子,为这个团队的成长贡献自己微薄力量是自己义不容辞的责任。在马上要到20xx年了,本人将继续以满怀的热情投入到自己的本职工作,为公司的发展贡献自己的力量。

  如今站在库管的职位上,感到身上的担子和责任重大,作为一个库管,在这我对库管做了以下诠释:“PE管材、PVC管材、管件等”包罗万象,客观存在,但那只是其表现形式,其实物料就是钱,物化了的钱,而仓库就是放钱的口袋。当然,钱会丢失,也可能被盗,同样,产成品可能被浪费、被损坏及被盗窃。所以严禁产生任何仓库内非生产浪费、破坏和盗窃物料的行为,库管是仓库的管家,权力小但责任大,所以我们对物料就应该就像对待自己家的东西一样,我相信我们每个仓管都会做到的。这都是对公司利益的保障和对公司利益和形象的负责,这也是我作为一个仓管应尽的责任,我将责无旁贷。

  在今后的工作中要不断学习提升库管的知识。使自己时刻保持一个清醒的头脑,坚持踏踏实实做人,认认真真做事,不断积累工作经验。要反思自己的工作的不足和失误,也是今后应该时刻注意和逐步改进的。

  仓库保管员工作期间主要完成事项:

  1、负责仓库各种产成品及配管件的入库、出库等工作,日常卫生和发货工作。

  2、做到对仓库产成品及管件动点、定期盘点,做好帐、卡、货物相符,保证帐目日清月结,一目了然,每月协助财务做好盘点工作。

  3、严格把好验收关、按入库要求,对已到货物应立即进行外观质量、数量和重量检验,并做好记录。

  4、合理做好产成品及管件进出库。出库单须有主管领导和领物人签字,采用货位编号,做到先进先出、产品堆放整齐、摆设合理。

  5、配合主管领导对仓库不定期的检查,核对管理工作,完成好各上级领导交予的任务及协调客户退货工作。

  6、做到对仓库产品状况有明确标示。一切凭有效凭证及时办理相关手续,不会随意操作。

  7、仓库有自己的产品保管帐。正确记载产品进、出、存动态

  8、定期向主管领导反馈库存产品情况。如有长期积压、质量损坏、产品过期等问题,按照公司的政策合理化利用仓容、库房,做好货物之间的墙距、柱距、垛距、灯距,以便发货通畅。

  9、配合好销售发货。当接到销售的订货清单,认真做好备货工作,如要及时给客户发货,做好每个发货客户的协调工作,不能及时发放的产品,会及时和客户做好电话沟通,让客户保持有个良好的心情理解。

  10、做到每月一次对仓库进行大扫除,清洁工作,对仓库产品做好防潮、防火、防盗。

  11、做好各种入库产品型号的分类,维护好发货工具,对有些易碎产品有明确的标识、标准的垛码、分层,散装产品放入货架分放好。

  今后我还要继续脚踏实地、勤勤恳恳、认认真真、努力完成各项工作,要自觉做好每项工作,就必须正视自己的工作,无论工作是繁重的还是清闲都要适应这里的环境,要用积极的态度去完成领导交给的每一份工作,使自己在普通的岗位上发挥自己光和热!

  感谢公司给了我这么一次发展得机会!

  感谢领导对我的悉心指教!

  感谢同事给我的支持和鼓励!

  祝公司在新的一年里更上一层楼,取得更好的业绩,好比芝麻开花节节高!

车间的年终工作总结 篇4

  一、产量方面

  产量从8月份入库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs,oem335353pcs,短短三四个月,产量翻了一倍多,这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下,在晶体制造部所有员工的共同努力下,才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

  二、质量方面

  1.各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,直通率由10月份83.xxxx到12月份达到84.xxxx,提高了1.xxxx,直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

  2.客户的投诉比以前有明显的下降,成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。

  3.从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起,14.7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字。

  三、人员管理方面

  9月、10月因管理等多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面,由于我们是生产型企业,员工的素质参差不齐,缺少在这方面对员工按层次进行培训。

  四、物耗方面

  1.主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影响了一次性直通率。

  2.主要辅材料银丝和手指套控制不是太好,有待于在xx年中加强管制。

  五、数据报表方面

  产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好,随着iso9000质量体系试行的推动下,产品批量卡等数据报表也能准确的统计好,方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

  六、工艺方面

  1.为了确保产品的品质的稳定性,人工上架在10月底对操作工艺进行了修改,由原来的两点胶规定为三点胶,在张总的指点及班组的监控下,人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。

  2.在日益竞争的市场中,我们想得到客户的垂青,得有夯实的质量保证,公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。

  七、5s管理

  在iso9000质量体系试行中,虽然与公司前况相比,有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。

  八、安全方面

  在没有任何安全设施防护的情况下,这四个月中没有发生过一起安全事故,这让我感到很庆幸。如果说xx年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段,那我更希望xx年中我们能飞得更远、更广,拥有一片更广阔的天地。

  xx年八个方面中存在的不足,在xx年中要加强改进,具体实施以下五方面:

  一、产量方面

  1.加强员工的稳定性;

  2.加强提高员工的操作技能,提高生产效率;

  3.有效的安排好生产,减少时间的滞留性。

  二、质量方面

  1.加强培训、提高员工的操作技能,提高一次性合格率;

  2.加强对设备的保养;

  3.加强对重点工序的管控,减少生产质量事故的发生;

  三、物耗方面

  1.加大对返基、返修片的有效利用数量,提高一次性合格率;

  2.加强对原材料物掉地现象的管制;

  3.加强对银丝、手指套等辅助材料的管控;

  四、5s管理方面

  1.加强对员工素质教育的培训;

  2.要求领班坚持持之以恒的5s管理,加强在产品工艺中因5s易造成品质事故的进行管控。

车间的年终工作总结 篇5

  一、常用电压电器故障的几个检修实例

  1、电压断路器故障

  触头过热,可闻到配电控制柜有味道,经过检查是动触头没有完全插入静触头,触点压力不够,导致开关容量下降,引起触头过热。此时要调整操作机构,使动触头完全插入静触头。

  通电时闪弧爆响,经检查是负载长期过重,触头松动接触不良所引起的。检修此故障一定要注意安全,严防电弧对人和设备的危害。检修完负载和触头后,先空载通电正常后,才能带负载检查运行情况,直至正常。此故障一定要注意用器设备的日常维护工作,以免造成不必要的危害。

  2、接触器的故障

  触点断相,由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动,使电动机缺相运行,此时电动机虽能转动,但发出嗡嗡声。应立即停车检修。

  触点熔焊,接“停止”按钮,电动机不停转,并且有可能发出嗡嗡声。此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现象,应立即断电,检查负载后更换接触器。

  通电衔铁不吸合。如果经检查通电无振动和噪声,则说明衔铁运动部分沿有卡住,只是线圈断路的故障。可拆下线圈按原数据重新绕绕制后浸漆烘干。

  3、热继电器故障

  热功当量元件烧断,若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声,可能是热继电器的热元件中的熔断丝烧断。此类故障的原因是热继电器的动作频率太高,或负级侧发生过载。排除故障后,更换合适的热继电器、注意后重新调整整定值。

  热继电器“误”动作。这种故障原因一般有以下几种:整定值偏小,以致未过载就动作;电动机启动时间过长,使热继电器在启动过程中动作;操作频率过高,使热元件经常受到冲击。重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。

  热继电器“不”动作。这种故障通常是电流整定值偏大,以致过载很久仍不动作,应根据负载工作电流调整整定电流。

  热继电器使用日久,应该定期校验它的动作可靠性。当热继电器动作脱扣时,应待双金属片冷却后再复位。按复位按钮用力不可过猛,否则会损坏操作机构。

  二、常用电压电器的故障检修及其要领

  凡有触点动作的电压电器主要由触点系统、电磁系统、灭孤装置三部分组成。也是检修中的重点。

  1、触点的故障检修

  触点的故障一般有触点过热、熔焊等。触点过热的主要原因是触点压力不够、表面氧化或不清洁和容量不够;触点熔焊的主要原因是触点在闭合时产生较大电弧,及触点严重跳动所致。

  检查触点表面氧化情况和有无污垢。触点有污垢,已用汽油清洗干净。

  银触点的氧化层不仅有良好的导电性能,而且在使用中还会还原成金属银,所以可不作修理。

  铜质触点如有氧化层,可用油光锉锉平或用小刀轻轻地刮去其表面的氧化层。

  观察触点表面有无灼伤烧毛,铜触点烧毛可用油光锉或小刀整修毛。整修触点表面不必过分光滑,不允许用砂布来整修,以免残留砂粒在触点闭合时嵌在触点上造成接触不良。但银触点烧毛可不必整修。

  触点如有熔焊,应更换触点。若因触点容量不够而造成,更换时应选容量大一级的电器。

  检查触点有无松动,如有应加以紧固,以防触点跳动。检查触点有无机械损伤使弹簧变形,造成触点压力不够。若有,应调整压力,使触点接触良好。触点压力的经验测量方法如下:初压力的测量,在支架和动触点之间放置一张纸条约0.1mm其宽度比触头宽些,纸条在弹簧作用下被压紧,这时用一手拉纸条.当纸条可拉出而且有力感时,可认为初压力比较合适.终压力的测量,将纸条夹在动、静触点之间,当触点在电器通电吸合后,用同样方法拉纸条。当纸条可拉出的,可认为终压力比较合适。对于大容量的电器,如100a以上当用同样方法拉纸条,当纸条拉出时有撕裂现象可认为初、终压力比较合适。

  以上触点压力的测量方在多次修理试验中效果不错。都能正常进行,如测量压力值不能经过调整弹簧恢复时,必须更换弹簧或触点。

  2、电磁系统的故障检修

  由于动、静铁心的端面接触不良或铁心歪斜、短路环损坏、电压太低等,都会使衔铁噪声大,甚至线圈过热或烧毁。

  (1)衔铁噪声大。修理时、应拆下线圈,检查、静铁心之间的接触面是否平整,在无油污。若不平整应锉平或磨平;如有油污要用汽油进行清洗。

  若动铁心歪斜或松动,应加以校正或紧固。

  检查短路环有无断裂,如断裂应按原尺寸用铜板制好换止,或将粗铜丝敲打成方截面,按原尺寸做好装上。

  (2)电磁线圈断电后衔铁不立即释放。产生这种故障的主要原因有:运动部分被卡住;

  铁心气隙大小,剩磁太大;弹簧疲劳变形,弹力不够和铁心接触面有油污。可通过拆卸后整修,使铁心中柱端面与底端面间留有0.02—0.03mm的气隙,或更换弹簧。

  (3)线圈故障检修。线圈的主要故障 是由于所通过的电流过大,线圈过热以致烧毁。

  这类故障通常是由于线圈 绝缘损坏、电源电压过低,动、静铁心接触不紧密,也都能使线圈电流过大,线圈过热以致烧毁。

  线圈若因短路烧毁,均应重绕时可以从烧坏的线圈中测得导线线径和匝数。也可从铭牌或手册上查出线圈的线径和匝数。按铁心中柱截面制作线模,线圈绕好后先放在105——110℃的烘箱中3小时,冷却至60-70℃浸1010沥青漆,也可以用其他绝缘漆。滴尽余漆后在温度为110——120℃的烘箱中烘干,冷却至常温后即可使用。

  如果线圈短路的匝数不多。短路点又在接近线圈的用头处,其余部分完好,应正即切断电源,以免线圈被烧毁。

  若线圈通电后无振动力学噪声,要检查线圈引出线连接处又无脱落,用万用表检查线圈是否断线或烧毁;通电后如有振动和噪声,应检查活动部分是否被卡住,静、动铁心之间是否有导物,电源电压是否过低。要区别对待,及时处理。

  3、灭火装置的检修

  取下灭弧罩,检查灭弧珊片的完整性及清除表面的烟痕和金属细末,外壳应完整无损。

  灭弧罩如有碎裂隙,应及时更换。特别说明一点原来带有灭弧罩的电器决不允许在不带灭弧罩时使用凤防短路。

  常用低压电器种类很多,以上是几种有代表性的又是最常用的电气故障的一些方法及其要领,触类旁通,对其它电器的检修具有一定的共性。

车间的年终工作总结 篇6

  注塑车间年度总结

  回顾20xx年,注塑车间以围绕安全、质量、效率为生产目标而开展的工作,尽管生产取得了一些成绩,但依然出现这样那样的问题,如生产现场混乱,产品质量要求不达标,员工缺乏质量观念和成本观念,安全意识弱等。还有生产设备虽然大部分为旧设备,故障率较高,但在秦总的领导和维修人员的努力下,克服了重重困难,并按照规定对设备进行定期日常检修保养,有力的保障了设备的正常运转,从而确保了注塑车间生产运行的稳定性。

  在15年到来之际,我们要在原有的基础上积累经验,吸取教训,争取取得更大的进步。

  一、 积极配合物流部,确保完成任务生产计划

  在生产工作中根据生产任务单,按照工作计划安排生产,在不影响生产的情况下,要常与物流部祝师傅或刘工密切的沟通,当生产计划需要临时变更时,面对生产上临时调整的难题,要充分调动生产骨干和员工的积极性,以及时保质保量的完成生产任务。

  二、 严把质量关

  质量作为生产之魂,没有质量,生产就如同行尸走肉。所以要高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量关,利用安全生产会以及操作过程及时为员工灌输质量理念,坚持操作工为第一质检员的观点,每一次产品生产,质检员和调机员要将注意示

  项向操作工做全面讲解,以便操作工对产品有全面了解,能做到本产品的质量判别方法,产品质量是生产出来的,只要本车间人员都有高度的质量意识,细看多问,并付诸于生产操作的每一环节中,维持住三检方法:首件必检、巡检必做、自检必真,产品质量必会稳步提高,以达到客户的满意认可,进而提高了客户的订单量。

  三、原料和产品的管理

  严格按照生产任务单领取所需原料,根据生产及时完成。如有问题,须写书面报告报于物流部,协商后再领取。车间当天生产的产品,半成品存放在半成品区,成品在第二天10点前按实际数量入库,同时跟有入库单,并报于物流部进行核实。

  四、 环境卫生

  车间环境卫生有了很大的提升,随着生产管理的逐步完善,在完成生产的同时能将环境卫生良好的保持。一个良好的生产环境能够给予员工良好的工作状态,从而为完成生产任务打下良好的基础。一个良好的生产环境代表着一个企业的形象、管理水平。我们要不懈的保持下去,并争取做到更好。

  五、 安全生产

  安全是生产过程的第一要素,所以在生产过程中要认真宣传贯彻各种规章制度,严格执行安全生产条例,严格按照操作规程操作,车间不定时的向员工进行安全教育培训,从而使员工对安全生产有防范意识。

  面对已经到来的20xx年,我们注塑车间愿以最饱满的热情对待新年的每一天,团结协作,克服困难,提高工作质量,抓好安全生产,为企业的发展尽我们最大的努力!