【实用】酒厂的实习报告4篇
在当下这个社会中,大家逐渐认识到报告的重要性,报告具有语言陈述性的特点。那么,报告到底怎么写才合适呢?以下是小编帮大家整理的酒厂的实习报告4篇,欢迎阅读与收藏。
酒厂的实习报告 篇1
此次燕京啤酒厂实习虽然只有短短的两天多,但在领队老师的合理安排和组织下,在啤酒厂各负责人认真细致的讲解下,我收获颇多也思考颇多。通过此次实习,我对课上学的有关发酵的理论知识有了具体而感性的认识,加深了对知识的理解。同时,我体会到理论与实践之间存在着诸多差异。理论是用来指导实践的,但实际工厂化生产中存在着诸多可变因素,任一个因素控制不好就会影响生产。任何科学理论和技术的产业化道路是漫长而坎坷的,需要付出几代人的努力。这让我意识到我们大学生在校期间不仅要把理论知识学扎实,更要有勇于创新的意识和精神,关注自己所学专业的产业化动向,用自己的聪明才智去将科技转化为生产力,造福于人类。
说到创新,说到科学技术是第一生产力。本次实习对我感触最深的就是工厂用于啤酒生产各个环节的生产设备。它们的存在大大减少了劳动力的用量和工作量,提高了生产效率,增加了公司的效益。看到一个个机械手灵活而又迅速地完成啤酒的包装,我真的'被科技的魅力所折服。但当听到工作人员说该厂的糖化设备及包装设备都是从德、美等国引进的后,我又意识到我国自主创新能力的薄弱。庆幸的是,我国近年来已经意识到此问题,大力实施了科教兴国战略和建设创新型国家的战略。作为大学生,我们应该弄潮时代的浪头,努力学习科学文化知识,培养创新能力,成长为推动国家发展的主力军。马克思在他的著作中曾作出科学技术是第一生产力的判断,事实也证明确实如此。但随着社会的发展,管理在提高生产力中发挥的作用也越来越大。燕京啤酒厂科学严谨的管理模式和方法保证了生产的安全和顺利进行,并最大程度的释放工人和生产设备的能量。而管理方法能否得到贯彻执行,关键是看工人职业素养的高低,责任心强专业能力扎实的工人才能为企业创造源源不断的利润。由于本次实习是以观摩和听取为主,所以在参观过程中,就我个人而言,我认为应注意做到以下几点:
一、应提前对所学理论知识有所温习,对实习工厂有所了解,以便在参观时更能掌握主动。
二、保持一个清醒的头脑,不要走马观花似的,这样才能发现问题,学到真知。
总之,感谢在此次酒厂实习中对我们严格要求的老师,感谢所有在生产中对我们的实习进行指导和帮组的工厂领导和工人,感谢我们实习小组所有成员在实习过程中对我的帮助!
酒厂的实习报告 篇2
一、实习目的
通过课外实习锻炼自己的动手能力,提高实战能力。生产实习是学生大学学习很重要的实践环节,学习实战知识。在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识目前较流行的先进工艺进行对比,找出其优缺点,并进行适当的改进,与此同时了解一下工作人员的具体职能,便于不断的自身学习和提高自己的综合能力。通过此次的微生物实习,让同学们对微生物有一个更深层次了解,同时也使得同学们之间学会合作和沟通。
二、酿酒的基本原理
在酿酒过程中,淀粉吸水膨胀,加热糊化,形成结构疏松的α—淀粉,在淀粉酶的作用下分解为低分子的单糖。单糖在脱羧酶、脱氢酶的催化下分解,逐渐分解形成二氧化碳和酒精。以淀粉为原料酿酒,需经过两个主要过程,一是淀粉糖化过程,另外还要经过酒精发酵过程。
三、啤酒的定义
啤酒是以麦芽为主要原料,以大米或其它谷物为辅助原料,经麦芽汁的制备,加酒花煮沸,并由酵母发酵酿制而成的,含有二氧化碳、起泡的、低酒精度的饮料酒。
四、各个步骤的介绍
(一)麦芽汁的制备
1、制备原理麦芽中的高分子物质在酶类的作用下,分解为可发酵性糖及可溶性浸出物并且溶于水。
2、麦芽的制造:将选好的原大麦经过预处理(清洗和分级)然后一次进行浸麦发芽干燥贮藏和成品麦芽。
3、原料的粉粹麦芽粉粹方法分为三种,即干法粉粹、增湿粉粹和湿法粉粹。干法粉粹是一种传统的并且一直沿用至今的粉粹方法,且采用锟式粉粹机。
4、麦芽汁的过滤。首先将糖化醪泵入过滤槽,搅拌均匀后静置20min;其次对麦糟进行洗涤,用78—80℃的热水分2—3次将吸附在麦槽中的可溶性浸出物洗出,得到二滤和三滤洗涤麦芽汁。
5、麦芽汁的煮沸和酒花的添加通常采用传统的间歇常压煮沸法。煮沸时间一般为70—90分钟。糖化后的麦芽汁必须经过强烈的煮沸,并加入酒花制品,成为符合啤酒质量要求的定型麦芽汁。酒花的添加方法:添加酒花的量大约为总量0.06%,采用三次添加法:1、初沸5—10分钟后加入总量的20%左右;2、煮沸40分钟左右加入总量的50—60%;煮沸终止前5—10分钟,加入剩余量。
(二)糖化工艺
1、糖化工艺的原则:确定适合各种酶作用的最佳条件。
2、糖化的原理:糖化是麦芽内含物在酶的作用下继续溶解和分解的过程。麦芽及辅料粉碎物加水混合后,在不同的温度段保持一定的时间,使麦芽中的酶在最适的条件下充分作用相应的底物,使之分解并溶于水。原料及辅料粉碎物与水混合后的混合液称为“醪”(液),糖化后的醪液称为“糖化醪”,溶解于水的各种干物质(溶质)称为“浸出物”。浸出物由可发酵性和不可发酵性物质两部分组成,糖化过程应尽可能多地将麦芽干物质浸出来,并在酶的作用下进行适度的分解
(三)麦芽汁的发酵发酵的`工艺流程
酵母的扩大培养,斜面原菌种在100ml的培养瓶中进行培养;酵母菌的发酵,将充氧的冷麦芽汁接入菌液进行酵母增殖,经过一定的工艺(均在发酵罐中进行),比如通过主发酵后发酵然后进行贮酒,最后形成啤酒。休宁迎客松啤酒厂的发酵罐是由9个大型发酵罐所组成,共能生产发酵24吨麦芽汁,并进一步形成啤酒。
(四)啤酒的过滤与分离
过滤的目的
1、除去酒中的悬浮物,改善啤酒外观,使啤酒澄清透明,富有光泽。
2、除去或减少使啤酒出现混浊沉淀的物质;提高啤酒的胶体稳定性。
3、除去酵母或细菌等微生物,提高啤酒的生物稳定性。
过滤的方法
分为过滤法和离心分离法。过滤法包括棉饼过滤法、硅藻土过滤法、板式过滤法和膜过滤法等。其中最常用的是硅藻土过滤法。
(五)啤酒检测指标。
制备过程的检测
(1)、糖化阶段:麦芽汁的糖度
(2)、发酵阶段:糖度的检测、酒精度的检测、双乙酰的测定、观察酵母的形态。
成品酒的检测
酒精度、糖度、原麦汁的浓度、总酸、真正的发酵度。
(六)成品啤酒的包装
每一批啤酒在包装前,还会通过严格的理化检验和品酒师感观评定合格后才能送到包装流水线,成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同,标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化,从而构成了市场中琳琅满目的啤酒厂品。在包装车间包装时要注意的:
1、在整个包装车间,要注意包装所用的各种仪器的消毒和包装车间的各个角落的卫生。
2、严格要求员工的技术问题。
3、在包装过程中涛注意酒瓶的质量,有没有破损的瓶酒瓶。
4、在包装时尽量减少啤酒与空气的接触,防止啤酒中二氧化碳的流失,而影响啤酒的口感与质量。
六、实习心得与总结
在老师的带领下,我们来到了休宁县迎客松啤酒厂。首先介入眼帘的是9个大型发酵罐,迎客松啤酒厂也对黄山学院的学生的参观实习表现出了一定的欢迎。啤酒厂的厂长带着我们生科一班的全体学生一步一步的去深刻了解啤酒厂的各个构造及酿造啤酒的原理。同时也让我们深刻的了解了并知道了日常生活中的啤酒是怎么形成的。无疑发酵是整个过程的主要阶段。实习是每一个大学毕业生必的必修课,它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野,增长了见识,为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。同时通过生产实习使我更深入地接触专业知识,进一步了解环境保护工作的实际,了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题,并通过撰写实习报告,使我学会综合应用所学知识,提高分析和解决专业问题的能力。能更好的锻炼我们的独立学习能力。
这次的啤酒厂实习不仅让我们对啤酒的形成有了一个了解,同时也让我们对微生物专业知识也有了更进一步的认识。通过实习也让我们对自己以后的工作和考研目标有了一个认识和更多的选择机会!
酒厂的实习报告 篇3
1、实习时间
20xx年5月12日至20xx年5月16日
2、实习地点
孝感市金龙泉啤酒厂
3、实习资料
了解啤酒酿造的工艺流程及啤酒厂的运转状况。
3、1酿造啤酒的原料:大麦芽、啤酒花、大米、啤酒酵母、水麦芽由大麦制成,大麦务必透过发麦芽过程将内含地难溶性淀粉转变为用于酿造工序的可溶性糖类。
酒花是属于系的植物,酒花生有结球果的组织,正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜,使啤酒更加清爽可口,并且有助于消化。
大米作为辅料,其脂肪的含量应加以控制。含脂肪过多的大米不易贮存,易氧化生成脂肪酸,应增加大米脂肪与脂肪酸的含量及大米新陈度的检测。应使用一星期内脱壳的大米,新陈度显色不合格的大米绝不使用。
酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中,酵母是魔术师,它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒,产生酒精,二氧化碳和其它微量发酵产物,主要有两种啤酒酵母菌:”顶酵母”,”底酵母”。
水:每瓶啤酒90%以上的成分是水,水在啤酒酿造的过程中其着十分重要的作用。啤酒酿造所需要的水质的洁净外还务必除去水中所含的矿物盐,随着科技的发展,水过滤和处理技术的成熟完全能够透过地下水的处理,使其到达近乎纯水的程度,该公司采用地下水为原料像其加入石膏使水的硬度软化。
3、2啤酒生产工艺流程
啤酒的生产过程大体能够分为麦汁制备;啤酒发酵;啤酒包装与成品啤酒。
3、2、1麦汁的制备:其主要的过程有原料的粉碎糊化,糖化,过滤,煮沸,沉淀麦芽的粉碎:其重要的目的主要在于,使表皮破裂,增加麦芽本身的表面积,使其资料物更容易溶解,利于糖化。
大米的粉碎:对于大米来说,粉碎的'越细越好,越利于糊化,辅料粉碎后的时间不能超24小时。
糊化和糖化:将粉碎后的大米送入糊化锅中糊化,然后送入糖化锅中与麦芽一齐糖化。所谓糖化就是利用麦芽所含的各种水解酶,在适宜的条件下,将麦芽中不溶性高分子物质(淀粉,蛋白质,半纤维素及其中间分解产物),逐步分解成低分子可溶性物质,这个分解过程叫做糖化。
过滤:糖化工序结束后,在最短的时间内,将糖化醪液中的原料溶出物质和非溶性的麦糟分离,以得到澄清的麦汁和良好的浸出物收得率。
煮沸:煮沸使酶钝化,蛋白质变性和絮凝沉淀,在麦汁的煮沸过程中添加酒花以赋予麦汁独特的苦味和香味,同时也提高了啤酒的生物和非生物稳定性还原物质的构成,蒸发出不良的挥发性物质降低麦汁的PH值。
沉淀:冷却,洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后,被送入热交换器冷却。随后,麦芽汁中被加入酵母,开始进入发酵的程序。
3、2、2啤酒的发酵:冷麦芽汁添加酵母后,开始营发酵作用。啤酒发酵是一项十分复杂的生化变化过程,在啤酒酵母所含酶系的作用下,其主要变化产物是酒精和二氧化碳,另外还有一系列的发酵副产物,如醇类、醛类、酸类、酯类、酮类和硫化物等。这些发酵产物决定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳定性等各项理化性能,使啤酒具有其独特的典型性。不同的酿造者,由于采用了不同的酵母菌株,从而衍生出不同的发酵工艺和生产出不同类型的啤酒。传统的啤酒发酵方法,可分为上面发酵和下面发酵两种类型。前者采用上面酵母和较高的发酵温度;后者采用酵母和较低的发酵温度。这两种啤酒风味不同,各具特点。啤酒发酵过程分主发酵(又名前发酵)和后发酵两个阶段。酵母繁殖和大部分可发酵性糖类的分解以及酵母的一些主要代谢产物,均在主发酵阶段完成。后发酵是前发酵的延续,务必在密闭容器中进行,使残留糖分分解所构成的二氧化碳溶于酒内,到达饱和;并使啤酒在低温下陈酿,促进酒的成熟和澄清。
3、2、3啤酒的包装与成品啤酒:成品啤酒的包装有瓶装和桶装两种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同,标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化,从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式,也具有最典型的包装工艺流程,即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
3、3CIP清洗系统
啤酒发酵罐的容量正在逐步增大,这类发酵罐大部分安装在室外,原先的清洗方法已不适用,务必采用自动化的喷洗装置。而采用较多的是CIP清洗系统。所谓CIP系统,是CleanhPlace的简称,意即为内部清洗系统。
整个清洗程序分7个步骤。
①预冲洗:在罐底的沉渣放了一半之后进行,每次预冲洗的时间为30s,进行10次,是透过回转喷嘴进行的,每次冲洗之后要有30s的排泄时间,主要排去底部的沉渣。
②在罐底被冲干净后,用定量的水充入CIP的供应及回到管线,改变系统进行碱预洗,自动地将清洗剂加入供水中,使清洗剂成为一种氯化了的碱性洗涤剂,其总碱度在3000——3300mg/kg之间,用这种碱液循环16min。在此期间CIP供应泵吸引端注入蒸汽,使清洗液温度维持在32℃左右。
③中间清洗:用CIP循环单位的水罐来的清水进行4min冲洗。
④从气动器来的空气流入罐顶的固定喷头,然后进行3次清水的喷冲,每次30s,从罐顶沿罐的四周冲洗下来。见图14。
⑤进行碱喷冲:用总碱度为3500——4000mg/kg的氯化了的碱液进行喷冲,碱液的温度为32℃左右,喷冲循环15min。
⑥用清水冲洗,将残留于罐表面及管线中的碱液冲洗干净。
⑦最后用酸性水冲洗循环,以中和残留的碱性,放走洗水,使罐持续弱酸状况。至此完成了全部清洗过程。
3、4啤酒厂的污水处理系统
啤酒厂废水的性质和一般生活污水性质比较接近,内含超多的有机物。处理方法采用好气性生物处理系统,利用细菌充分分解有机物而减轻污染。
废水采用生物处理方法,对环境、生态和经济最为有利。好气性生物处理方法反应所产生的自由能,可用于生长细胞所需化合物的合成。好气性生物方法处理废水,影响处理效果的因素有以下几点:温度、营养水平、pH值、细菌污泥浓度、被处理水的有机负荷浓度、流量平衡、负荷平衡、曝气时间等。其处理过程,大致可分为以下几个阶段:
(1)废水流量的平衡;
(2)筛分去除固形物;
(3)加营养盐和调节pH值;
(4)废水的第一次沉降;
(5)通风供氧、生物氧化有机物;
(6)废水第二次沉降;
(7)污泥的排出。
最后的处理效果务必到达:
(1)到达排放要求的COD值和SS值;
(2)运转简单,维持方便;
(3)不存在环境污染和产生异臭和噪音的问题;
(4)结构紧凑,运行无障碍;
(5)经济合理。
4、对金龙泉啤酒厂的一些推荐
我在参观套装车间的时候经常看到瓶爆发生,如果这种事发生在消费者身上的话将对消费者的生命安全构成威胁。为了避免这种事的发生,我提出了以下推荐:
(1)采用小瓶灌装,此刻,大部分啤酒企业使用的是容量为620ml的玻璃瓶,由于容量大,加上经营者运输保管的不当以及消费者使用不正确的方法开启瓶盖,造成瓶爆的事件时有发生,而采用小瓶装,一方面能够降低生产的成本,另一方面也能够减少瓶爆的几率。
(2)改用柔软材质的传输履带,在生产线上看到的都是钢铁材质的传输履带,在传输过程中增大了啤酒瓶的碰撞,从而啤酒瓶的寿命降低了,瓶爆的发生几率增大了。改用柔软材质的传输履带,如塑料的,这样会减少瓶爆的发生。
(3)采用塑料啤酒瓶灌装,多年来,我国因啤酒瓶爆炸引起的伤人事故频频发生,所酿惨剧触目惊心。个性是在盛夏时节,一些农村、郊区、城乡结合部地区啤酒瓶爆炸事故更为严重,啤酒瓶炸伤、炸残眼睛、脸部、四肢,甚至炸伤颈动脉致人死亡的事故也屡见不鲜。为此,国内已有一些企业正在开发和使用塑料啤酒瓶,将从根本上解决啤酒瓶爆炸的问题。
5、总结
我从5月12日开始到孝感市金龙泉啤酒厂实习,到5月16日实习结束。在公司领导和同事的指导帮忙下,我们小组分别在糖化车间、发酵车间、套装车间、污水处理车间进行了参观和考察,我们慢慢了解了各个车间的工艺流程,并对整个啤酒厂的生产运转过程有所了解,在短暂的五天的实习时间里,我学到了许多关于啤酒生产的知识。
酒厂的实习报告 篇4
1实习时间和地点
(1)实习时间:
20xx年1月20日--20xx年2月5日
(2)实习地点:
天源酒厂股份有限公司
2实习目的
(1)接触社会,了解省情和国情,了解实习场所的发展史,个性是改革开放以来的状况。了解所学专业在经济建设中的地位﹑作用和发展趋势,增加对专业学科范围的感性认识;
(2)学习企业管理知识,熟悉工程技术人员的工作职责和工程程序,获得组织和管理生产的初步知识,虚心向工人和技术人员学习,培养热爱专业﹑热爱劳动﹑遵守组织纪律的良好品德;
(3)学习生产技术,巩固深化所学的理论知识,培养分析和解决工程实际问题的初步潜力;
(4)了解和初步掌握生产工艺的流程﹑技术经济指标;
(5)了解生产工艺所用的设备。
3实习报告
3.1公司简介
天源酒业是一个建立不足百年的新兴产业,自其建立起来至今一向以服务大众为目标,以良好的造酒技术,优质的产品质量,被广大消费者认可。
3.2实习过程
实习的前几天主要是对检测仪器的熟悉与操作,主要包括以下三种:
(1)分光光度计,
(2)气象色谱仪,
(3)液相色谱仪
接下来的几天分别在包装车间、粉碎车间、供电部、酒窖、制曲车间、包装车间、成品库进行如下实习:
(1)包装车间各流程的体验,成箱后的产品检查与搬运;
检查洗瓶、灌装、压盖、盖胶冒、喷码、贴商标、装箱。
(2)粉碎车间粉碎原料的转移;
协助其他工作人员将粉碎好的原料送到配料的地方。
(3)供电部电力电子方面的学习;
在师傅的带领下比较系统的了解了公司的电力系统。每个单元的结构,主要的电路,以及所能实现的功能。
(4)酒窖的`参观;
一只只大酒缸就深嵌坑里,坑面上仅露出圆圆的缸口,缸口加盖后又用特殊工艺封得严丝合缝。在墙壁上金色灯光的照耀下,让人感觉就像置身金色的海洋之中一样。
(5)制曲车间水处理的实习(检测水与清洗机器);
取少量水,滴入少许特定的检测试剂,水呈蓝或红色。记下结果,测试时间,测试人姓名,工号。然后收起器皿,检测结束。
水呈蓝色则水未失效;水呈红色则水失效,清洗机器。
(6)包装车间电子方面的学习;
各种逻辑门电路、集成器件的功能及其应用、逻辑门电路组合和时序电路的分析和设计、集成芯片各脚功能、555定时器等。
(7)包装车间自动控制方面的学习;
由顺序控制装置、检测元件、执行机构和被控工业对象所组成。主要应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制以及机械手和生产自动线。
(8)成品库安检的巡查;
与工人师傅一齐排查成品库里面以及周边的安全隐患。两个人一组,内外交替。
(9)最后,沟通与交流;
师傅给我们讲了很多关于工作、社会和人际关系方面的很多经验和心得。让我更多的去了解社会了解人际。
3.3实习心得
两周周的实习体会到工作的辛苦,知识的缺乏以及自身其他方面的不足。这么多天下来确实收获很多,对一个企业的生产发展都有了具体的认识,虽然时间不是很长,但是学到以前很多没有学到的东西。对企业的生产设备管理和人事管理也有必须的了解,明白企业的各个部门的分工协作,不同的部门的职责是什么。说来说去也就那几点,有很多的感慨和回忆,学到了很多的东西,有理论的也有实际的,好坏都不重要,重要的是对于社会更多了一些经验。
在两周的实习中,更多的了解了社会,在一个社会的环境中去感受自己把握自己。同样这一过程之中深刻的感受到了学校和社会的差别。感受到我们学生还有很多不足之处。对于社会的不了解和认识不足,导致我们会不务实。我想这半个月的实习生活给我上了很深刻的一课。
4生产场所
主要设备:蒸馏﹑冷凝器,煮糖机、其它酒罐。蒸馏﹑冷凝器用于改制白酒;煮糖机,制作加入酒中的糖料。
主要生产场所有:原料库、制酒车间、酒库、包装车间和成品库。
(1)原料粉碎车间
原料粉碎车间有原料除杂(土杂物)、粉碎、防尘的工艺技术。
(2)制酒车间
白酒车间有白酒配料、糖化发酵、蒸馏的工艺技术。操作场所有排气设施;场地坚硬、宽敞、平坦、排水良好。
(3)酒库
有防火、防爆、防尘设施,库内阴凉干燥。
(4)包装车间
包装车间,包装的每一道工序都在有条不紊的进行着。大体流程为:洗瓶、灌装、压盖、盖胶冒、喷码、贴商标、装箱,浏览了整条流水线,我体会到了酒品的整体出场过程,看到了白酒在短时间内便成箱累放,真的感受到了技术的震撼。
(5)成品库
成品库的容量体现了该厂的生产潜力;库内阴凉、干燥,并有防火设施。
酿酒程序:
一般酿酒的原料要在2米多长,1米多宽,1米多深的发酵池内发酵。发酵池用砖砌,用30公分的竹签将泥挂住,所用的泥都是粘性高、含铁少的红胶泥或黄胶泥,经风干、发酵、保存后使用。发酵期为45天,池内有四层,称“四甑”即四锅。触壁的酒料称作酒柸,发酵后在甑中流酒(中间流出的酒品质最佳)。再经排酸等工序,酿造过程即成。
工艺流程:
辅料→清蒸热水泼浆
↓↓
原料→粉碎→配料→装甑→接酒→蒸馏→出甑→降温→加曲
↑↑↓
大曲→粉碎成品←灌装←勾调←贮存←酒醅←出窖←入窖
其中关键控制环节为:1、配料;2、发酵;3、贮存;4、勾调。
5实习总结
透过半个月的实习,我对该酒厂的产品品牌、产品的生产工艺、各阶段的操作流程以及酒厂内酒品的生产操作规程和产品检验有了初步的认识,扩展了知识面,对现今白酒企业的发展有了初步的了解,能够运用所学过的知识分析在参观过的问题,也为以后学习新的知识打下了基础。也发现分光光度计,气色相谱仪,液色相谱仪的工作原理,都能够用所学知识解释。我明白所学的知识都是为以后的实践打基础,只有理论联系实践才能解决实际的问题,因此这次在实习中获得的应用性经验会明白我以后的学习,成为我对自己专业探究的一块铺路石。
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