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饲料粉碎的应用论文
高效配合饲料质量的优劣，除与所设计的配方及选用的原料有关外，还与所采用的加工工艺、设备和质量控制管理方法等配制技术密切相关。因此，为保证饲料的质量，提高饲料利用率，增加养殖业的综合经济效益，必须科学合理地选择先进适用的饲料加工工艺及设备，对饲料质量进行全面管理和评价。各种饲料原料在使用前都应经过粉碎处理，以提高其消化利用效果和便于乌鸡采食，也有利于提高混合均匀度。经粉碎后的原料颗粒大小：雏鸡1.5毫米，育成鸡2.5毫米，成年鸡3～3.5毫米。颗粒大起不到上述的3个作用，颗粒过小呈粉状则会影响乌鸡的采食，而且加料时会因粉尘飞扬而造成饲料浪费及空气污浊。在同一时期内饲料颗粒的大小要保持相对一致，不能出现较大变化以免影响乌鸡的食欲。饲料的混合目前多是使用搅拌机，其要达到的目标就是使各种原料能混合均匀。混合时原料的添加顺序会对混合效果产生一定的影响，一般先加大宗原料，再加经扩充后的添加剂。搅拌时间应以设备使用说明控制，过短或过长均不利于均匀混合。人工搅拌时要用铁锨至少全面翻动4次，否则难以混匀。搅拌不均匀会使乌鸡的营养摄入不均衡，影响其生产和健康。人工搅拌的场所和工具应是专用的，使用前必须经过彻底消毒。
目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。调质过程包括蒸汽供给调节系统和调质系统。蒸汽供给是由锅炉来完成的。常用的蒸汽锅炉有燃煤锅炉和燃油锅炉两种。燃煤锅炉操作复杂，污染严重，能量损耗大。而燃油锅炉操作简单，能量利用率高，污染小，目前被普遍采用。蒸汽供给量可按产量的5％来确定。锅炉工作压力应当维持在0.55～0.69兆帕。从锅炉出来的蒸汽通过蒸汽管进入调质器。对于反刍动物的制粒工艺相对比较简单，可以不用调质而直接进行颗粒的压制。
环模制粒机制粒工艺制粒机工作时粉料先进入喂料器喂料器内设有控制装置，控制着进入调质器的粉料量和均匀性，其供料量随着制粒机的负荷进行调节，若负荷较小，就加大喂料器转速；若负荷较大，就减少喂料器的转速。喂料器调速范围一般在0～150转/分钟。粉料由喂料器进入调质器，在调质器内粉料与蒸汽相结合。此时通入调质器的蒸汽量要根据粉料的物性、粉料喂入量来确定。同时，在调质器内粉料也可能与油脂、糖蜜等其他添加剂相混合。
平模制粒机制粒工艺制粒机工作时，物料由进料斗进入喂料螺旋喂料螺旋由无级变速器控制其转速来调节喂料量，保证主电机的工作电流在额定负荷下工作。物料经喂料螺旋进入搅拌器，在此加入适当比例的蒸汽充分混合。混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒于压模表面，然后由旋转的压辊将物料压入模孔并从底部压出。经模孔出来的棒状饲料由旋转切刀切成要求的长度，最后通过出料圆盘以切线方向排除机外。用于反刍动物如肉牛、肉羊育肥的颗粒饲料多采用这种工艺，相对而言，工艺简单，便于操作。
总之，对于饲料粉碎工艺来说，经过一段时间的调质后，调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂质，然后被均匀地分布在压辊和压模之间，这样物料由供料区进入挤压区，被压辊嵌入模孔连续挤压成型，形成柱状饲料随压模回转，被固定在模外面的切刀切成颗粒状饲料。
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