简议三菱FA产品在曲柄压力机搬运中的应用论文

时间:2019-12-03 23:21:54 论文范文 我要投稿

简议三菱FA产品在曲柄压力机搬运中的应用论文

  1 引言

简议三菱FA产品在曲柄压力机搬运中的应用论文

  某客户主要从事冲压外围送料及矫直设备的制造与加工,设备为非标设备。曲柄压力机是采用曲柄滑块机构作为工作机构的一类锻压机器,这种机构将旋转运动变为往复直线运动,实现各种冲压加工工艺。它是板料冲压生产中的主要设备,可由于冲孔、落料、切边、弯曲和成形等工序。对于冲压生产过程中的送料,过去采用人工送料,具有效率低、不安全等缺点。客户要求设计出高效安全的全自动送料机构,在此背景下,我们给客户提供了三菱电机的运动控制器方案,参与设计出三维立体搬运系统。目前已应用在类似压铸机的工件搬运上,效果良好。

  2 系统介绍

  本系统为中轴BB盖成型生产线中的搬运,工序涉及多次压铸和切边,采用三维搬运系统后,实现了多工位同步送件取件。具有高效、安全的优点。

  2.1 曲柄压力机

  曲柄压力机主要结构由曲柄滑块、曲柄轴、连杆、凸模(一次、二次、切边)、离合器等组成,曲柄滑块将旋转运动转换为上下直线往复运动。具体动作为:由电动机通过皮带驱动飞轮,经过齿轮和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的制动器接通,使滑块停止在上死点附近。采用三维立体搬运系统后,压力机可在下死点和上死点往复直线运动,工件搬运保持与滑块的同步。飞轮电机由变频器驱动,可实现无级调速。相当于手工送料速度的6倍。

  2.2 三维搬运系统

  主要由上料机、三维(X,Y,Z)平移、夹具、升降搬运结构组成,可同时连续搬运多个工件,以满足不同工序的.同时供料,保证工序运作的连续性。上料机由气缸驱动,XYZ搬运结构由三菱伺服驱动,通过Q172DCPU控制与曲柄压力机滑块运动保持同步。

  3 方案实现

  3.1 控制系统

  本套系统由QPLC和Q172DCPU实现。滑块运动由变频器调速,滑块电机加装三菱绝对位置同步编码器进行位置速度采样,XYZ搬运轴通过同步编码器做凸轮往复运动与滑块保持同步。滑块到达下死点前,工件搬送到位,滑块离开下死点一段位置,工件开始搬运。

  3.2 系统构成

  3.3 系统配置

  Q03UDCPU+Q172DCPU+Q61P+Q38DB+QX40-S1+QX42+QY41P+Q62DAN+QJ71C24N+Q172DEX+Q170ENC+MR-J3-350B*1+HF-SP352*1+MR-J3-200B*2+HF-SP-152B*2+MR-J3-100B*2+HF-SP102*2+FR-A740-11K

  3.4 Motion、QPLC多CPU设置

  Q系列PLC多CPU系统可共享Q系列PLC的电源模块、基板模块、I/O模块等,可对构成多CPU系统的各台CPU模块进行分散控制,多CPU系统中最多可自由选择4台CPU,多CPU系统中,每个系统最多可控制96个轴,本次用到5个虚拟凸轮。

  3.5 Motion CPU端设置

  (1)高速刷新设置

  (2)伺服数据设置

  采用绝对位置系统,数据回零方式1。伺服参数可通过MR Configurator 进行在线设置。机械结构采用导程为20mm的丝杆传动。

  (3)同步编码器设定

  系统使用一个绝对位置同步编码器Q170ENC,分辨率为262144PLS/rev。安装于飞轮上,反馈同步脉冲。

  3.6 夹具、平移、升降机凸轮曲线

  夹具由2台1kW电机同步驱动,升降机由2台1.5kW带抱闸电机同步驱动,平移由1台3.5kW电机驱动;

  3.7 虚拟机械程序

  凸轮轴1、2为夹具凸轮,3、4为升降凸轮,5为平移凸轮;凸轮号、行程上限、行程下限通过D寄存器进行指定。

  3.8 顺控CPU端设置

  (1)多CPU设置、I/O分配

  (2)刷新设置

  4 调试中的问题与难点

  (1)凸轮曲线的确定

  同步编码器Q170ENC的分辨率为262144PLS/rev,滑块的往复直线运动反馈脉冲值为0-262144,对应凸轮周期0~360度。如何确定滑块的0度位置,是构建凸轮曲线的关键。经过多次试验,最终将滑块从上死点往下移动时的位置设为0度位置,下死点位置(成型位置)为180度,从下死点向上返回上死点位置为360度。滑块从0~180度过程中,XYZ搬运结构从取件位置移动到下料位置并完成工件摆放。滑块从180~360度过程中,搬运结构返回取件位置取件。为防止夹具在180度附近与模具碰撞,夹具需提前打开。

  (2)原点确定

  方案采用绝对位置系统,客户要求不使用硬件原点,同时原点位置可随意设置。最终选择Data Set Type 1原点设定方式,通过实模式下JOG程序将伺服移动目标,执行ORG(ZERO)程序,则当前点被设为机械原点位置。

  5 系统优点与总结

  (1) 控制器与伺服放大器通过光纤轻松连接,简化接线, 抗干扰性能更佳、可远距离布线。

  (2)使用支持机械的语言可进行简易的可视化编程,通过各种软元件机械模块和凸轮曲线的组合使用,可以实现复杂的同步控制,工件的取放与压机动作完全同步,不受滑块速度及行程影响。

  (3)替代人工,高效安全,可适用多种工件搬运,应用于汽车、五金等行业。

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