无损检测在压力容器的应用论文
摘要：伴随我国工业的高速发展进步，对压力容器的需求量持续增加。压力容器的运行环境较为恶劣，大多在易燃易爆、腐蚀性强、高温高压环境下运行，需要承受的压力较大，容易出现爆炸等比较严重的安全事故，因此需要采取合理的措施进行检测，保证容器的安全性能，避免意外情况的发生。无损检测技术是检测压力容器过程中广泛使用的技术，能够保证其正常安全运行，值得深入推广。
关键词：无损检测；压力容器；应用分析
压力容器属于特种承压设备，需要长期承受低温、高温、易燃、易爆、腐蚀、剧毒和高压威胁，具有爆炸的危险性，即使严格按照规范要求进行生产，在长期受到压力和温度等因素的影响之下也会出现安全隐患，因此需要采取合理的措施进行检测，定期修补。无损检测技术属于应用性较强的技术，能够在不破坏检测对象基本结构的情况下，利用电磁声光热的指标变化，探测压力容器表面以及内部结构存在的缺陷，是目前应用效果良好的检测技术。
1无损检测的作用和主要特点
1.1无损检测的作用
无损检测能够保证材料的质量以及设备的安全运行，能够对成品、原材料、中间产品、结构件进行质量监控，将检测的结果反馈至设计部门，使设计人员能够对相关的制造工艺进行改进以及优化，提高效率，降低成本。为保证产品满足设计要求，降低实际运行过程中可能存在的风险，保证在高温高压等恶劣条件下能够发挥出应有的作用，需要利用无损检测技术对产品进行深层次的检验，保证产品的质量。另外，无损检测技术可以定期对正在使用的产品进行安全质量的检查和监督，便于对存在的安全隐患及时采取合理的措施，最大程度上保证企业的经济利益不受损失[1]。
1.2无损检查的主要特点
在使用无损检测技术时不会破坏检测对象的使用性能和内部结构，这是无损检查最大的优势。无损检测能够实现对被检测对象的全面检测，检测率可到100%。无损检测充分利用先进的技术手段，能够保证检测结果的准确性，检测的结果容易识别和判断，更具有直观性。
2无损检测技术在压力容器中的具体应用
2.1电磁涡流无损检测技术
电磁涡流无损检测技术主要是利用电磁靠近形成密闭的环状电流，进而产生交变磁场。这种无损检测技术能够对压力容器的具体缺陷位置进行检测，如果检测的过程中，涡流始终处于平稳的`位置，表明压力容器质量合格，如果直流状态的涡流在通过某个区域时出现一定程度的变化，则表示该区域存在质量缺陷，实现对缺陷位置的准确定位[2]。
2.2磁记忆无损检测技术
磁记忆无损检测技术能够检测压力容器的疲劳损失情况，焊缝的硬度，该技术通过对压力容器的磁化，分析出使用的材料是否存在疲劳损失。一般情况下，受压力和温度情况的影响，压力容器受力较为集中的位置容易出现疲劳损失的情况，外观表现为受到腐蚀和裂纹等，这种情况会降低压力容器的安全性，因此需要进行疲劳损失检测。在实际操作的过程中需要结合其他无损检测技术，及时解决发现的问题，避免引发安全事故。
2.3射线无损检测技术
射线无损检测技术主要是利用射线穿透被检测对象的深度和变化情况进行分析和计算，进而得出容器是否存在缺陷的结论。压力容器通常在比较薄的情况下，射线容易穿透，在比较厚的情况下，射线不容易穿透，利用这种原理，经过扫描处理后可以准确得出相关的数据，经过分析后可以得知压力容器是否存在缺陷。
2.4超声无损检测技术
超声无损检测技术主要是利用超声波对压力容器进行检测，通常使用的超声波为1.2-3.5MHz，该技术利用超声波较强的穿透能力，实现对压力容器的快速检测，准确判断检测位置是否存在缺陷。超声波无损检测技术能够检测出焊缝内部隐藏的各种缺陷以及表面裂纹的缺陷，还能够检测出高压螺栓存在的质量问题，是应用范围较广的检测技术[3]。
2.5磁粉无损检测技术
磁粉无损检测技术是利用磁粉与检测对象缺陷位置漏磁场的相互作用，显示出材料存在的缺陷。该技术在压力容器的原材料验收、制造、安装和质量控制的过程中应用广泛，也可以用于表面的夹渣、夹层、折叠、裂纹等缺陷检测中，但在检测时需要对容器的表面进行打磨处理，适合在停产阶段使用。对一些磁粉无法完成检测的位置，可以使用渗透无损检测技术，该技术是渗透液渗入到工件表面位置的缺陷和开口处，利用显像剂显示出表面位置的缺陷。渗透无损检测技术操作简单，成本较低，检测灵敏度高，结果直观清晰，检测适用范围广，一次操作能够实现复杂部件的全面检测，但不适合检测多孔性材料，而且会对环境和工件造成一定的污染。
2.6超声相控阵无损检测技术
超声相控阵无损检测技术是近年来研发投入使用的新技术，与传统的检测技术相比，具有超声束窄、有效探伤深度大、效率和分辨率高、信噪比高的特点，高技术主要是利用多阵元的环能器产生以及接受超声波束，利用脉冲时间的延迟，改变声波到达压力容器的相位关系，通过电子与机械扫描实现检测图像的成像，由于其自身的独特优势，正在被更多的生产企业采用。
3无损检测技术对压力容器生产的作用
3.1推动生产工艺的改进和更新
压力容器在制造生产的过程中如果不能及时发现问题，就无法采取合理的措施改进生产的各项工艺，会在一定程度上阻碍行业的发展进步。采用无损检测技术能够提高压力容器的生产制造水平，及时发现生产过程中出现的问题，分析判断出现问题的主要原因，制定有针对性的解决措施，避免类似的问题重复出现，能够推动压力容器制造水平的全面提高[4]。
3.2降低企业成本
利用无损检测技术进行压力容器的检测能够降低生产成本，准确及时的发现材料和各个部件存在的缺陷，避免后期使用过程中出现各类问题，引发人力物力的浪费。比如在制造一个零件时，如果发现质量问题，可以利用无损检测技术对其余部件进行检测，停止后续生产工序，清理问题后再次进行生产，以此来实现生产成本的降低[5]。
3.3提高产品的质量
在压力容器生产制造的过程汇总应用无损检测技术能够改善产品的质量，保证每一道生产工序符合要求后再进行后续的生产，以此来提高产品质量控制的效果。比如在检测焊接接头等问题时，如果生产工艺和质量存在问题，很难进行返修处理，通过无损检测能够及时发现存在的各类问题，制定合理的解决方案，以此保证产品的质量达到要求，对企业的发展具有重要的促进作用[6]。
4结语
与传统检测技术相比，无损检测技术成本低，操作简单，检测的效果明显，对企业产品质量的提高具有重要的促进作用。压力容器长期在高温高压等恶劣环境中运行，一旦出现质量安全问题会对企业产生不良影响，因此需要定期进行无损检测，保证产品的质量，制定合理的处理方案，及时修复出现问题的位置，实现压力容器的安全稳定运行，更好的为企业发展服务。
参考文献：
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[2]周敏,王梅.压力容器和压力管道中无损检测技术的应用[J].冶金丛刊,2016(04):52+78.
[3]韦保,王世强,龙晔.浅谈压力容器无损检测新技术[J].科协论坛(下半月),2013(02):36-37.
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[5]魏振兴,杨力能,张炜,马跃鹏.压力容器无损检测技术的应用[J].装备制造技术,2013(02):136-137.
[6]刘威,王志超,潘哲,薛笠.压力容器生产制造过程中的无损检测[J].辽宁化工,2014,43(04):484-485+507.
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